注塑成型工艺培训资料[参考].pptVIP

成型过程图解 回目录页 充填 充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前的时间。 填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推进时间，及 最低和稳定的注塑压力。 填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。 螺杆前进 成型过程图解 回目录页 保壓 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填时间” 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所费的时间称为“保压/维持时间” 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。 保留一小段 螺杆向前一点 成型过程图解 回目录页 冷卻時間 压力维持结束后压力开始释放,一直到成品固化到足以顶出时所需的时间称为冷却时间 也是一般所称的固化时间(Cure Time) 当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始 开始储料了 成型过程图解 回目录页 开模时间 整个行程包括公模后移,模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等。 为下一阶段做好准备了！ 成型示意模型 回目录页 噴嘴 產品模穴 模型竖胶道与浇口 冷卻系統 成型示意模型 回目录页 產品模穴 冷卻系統 稍后下一节….. 回目录页 注塑成型条件 回目录页 成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 成型前的物料干燥 回目录页 几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分： 注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好 注塑成型条件 回目录页 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。  注塑成型条件 模温的设定 回目录页 　　　 ①加成形品结晶度及较均匀的结构。 　　　②使成型收缩较充分，后收缩减小。 　　　③提高成型品的强度和耐热性。 　　　④减少内应力残留、分子配向及变形。 　　　⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 　　　⑥使成形品外观较具光泽及良好。 　　　⑦增加成型品发生毛边的机会。 　　　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 　　　⑨减少结合线明显的程度 　　　⑩增加冷却时间。 注塑成型条件 提高模温效果 回目录页 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit)来担任的 注塑成型条件 计量及可塑化 回目录页 虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 注塑成型条件 加热筒温度（Barrel Temperature） 回目录页 几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ： 回目录页 螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量。 ★ 在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。  注塑成型条件 螺杆转速(screw speed) 回目录页 背压及产生：当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力（背压阀）来调节。 背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。 注塑成型条件 背压（BACK PRESSURE） 回目录页 背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。 背压可以有以下的效果：