铸造工艺分类[借鉴].pptVIP

1.金属型铸造 （1）金属型铸造: 将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。 （2）特点: 1）铸件力学性能比砂型铸件高。 2）铸件精度和表面质量好。 3）可节约金属，生产率较高。 4）不用砂或少用砂，改善了劳动条件。 5）铸件成本高，易产生浇不足、开裂等缺陷。 6）铸造工艺要求严格。 * 精品PPT·借鉴参考 （3）应用： 主要用于有色金属件的大批量生产。 例如：铝活塞、汽缸体等。 （4）金属型的结构: ??? 1）整体型； 2）水平分型； 3）垂直分型；4）综合分型。 （5）工艺特点： 1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件 * 精品PPT·借鉴参考 金属型铸造演示 * 精品PPT·借鉴参考 2.压力铸造 （1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。 * 精品PPT·借鉴参考 （3）压力铸造的特点 1）铸件尺寸精度高，表面质量好； 2）铸件力学性能好； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件； 4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料； 5）生产率高，易于实现机械化和自动化； 6）铸件料质受限制； 7）设备投资大，不宜小批量生产； 8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔） * 精品PPT·借鉴参考 （4）压力铸造的工艺过程 闭合 压型 压入 金属液 打开压型、 抽芯、顶出铸件 * 精品PPT·借鉴参考 压力铸造演示 * 精品PPT·借鉴参考 3.低压铸造 （1）低压铸造： 将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60－150kPa）下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。 例如：汽缸体、缸盖、活塞等。 * 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 精品PPT·借鉴参考 配色花哨 文字多 套用模板 套用模板 逻辑不清 内容空洞 太土 太杂 太乱 太繁 “ ” 精品PPT·实用可编辑 配色花哨 文字多 套用模板 套用模板 逻辑不清 内容空洞 太土 太杂 太乱 太繁 “ ” 精品PPT·实用可编辑 1. 铸造的方法 按工艺方法:砂型铸造\特种铸造 * 精品PPT·借鉴参考 2.砂型铸造 ☆砂型铸造的特点: （1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。 * 精品PPT·借鉴参考 ☆砂型铸造生产过程演示： * 精品PPT·借鉴参考 1.常用的砂型表2－2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 湿砂型 以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型 生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，设备投资和能耗低；但铸型强度低、发气量大，易于产生铸造缺陷 单件或批量生产，尤其是大批量生产。广泛用于铝合金、镁合金和铸铁件 干砂型 经过烘干的高粘土含量的砂型 铸型强度和透气性较高，发气量小，故铸造缺陷较少；但生产周期长，设备投资较大，能耗较高，且难于实现机械化和自动化 单件、小批生产质量要求较高，结构复杂的中、大型铸件 * 精品PPT·借鉴参考 续上表 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 表面 烘干型 浇注前用适当方法将型腔表层进行干燥的砂型 兼有湿砂型和干砂型的优点 单件、小批量生产中、大型铝合金铸件和铸铁件 自硬砂型 常用水玻璃或合成树脂作粘结剂，靠型砂自身的化学反应硬化，一般不需烘烤，或只经低温烘烤 铸型强度高，能耗低，生产效率高，粉尘少；但成本较高，有时易产生粘砂等缺陷 单件或批量生产各类铸件，尤其是大、中型铸件 * 精品PPT·借鉴参考 2.常用的造型方法 按使用的工具不同， 分为手工造