磨煤机检修专项方案.docVIP

磨煤机大修施工方案 一、检修注意事项 1.1 事故预防说明 在磨煤机进行检验及修理工作时，应遵守对应安全规则。对磨煤机进行维修时，必需注意以下几点： a.切断主传动电动机电源 b.关闭一次风入口门 c.关闭分离器出粉管道上阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上阀门 e.给煤机及给料机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必需有专门检修场地和齐全检修工具；包含通常通用工具和制造厂提供专用工具。 1.2.2为确保检修时部件立即更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好磨辊3套 c.组装好磨环（包含衬板）1套 d.包含到拆卸全部螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，依据情况配置，以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温方法如用水，冷风吹全部绝不许可。辊套、衬板温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和未来拆卸，全部螺栓、螺钉螺纹处全部必需抹二硫化钼。拧入时不能别劲，不然必需修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护方法，预防磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因经过电流而损坏。 二、检修内容 磨煤机内部检验 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸和安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节出粉管拆除，并应把分离器拆除。所以，应备有多种规格吊索或吊链及其它起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器拆卸和安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节出粉管移开 2.1.3 拆开分离器和机壳间连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部梯子 2.1.5 拆开密封风管道连接 2.1.6 将分离器内通往磨辊垂直密封风管道拆下。 2.1.7 起吊分离器将其吊放在合适位置。 分离器安装按和拆卸相反步骤进行。 2.2 压架及拉杆拆卸和安装 2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标识，方便回装 2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置盖板 2.2.3 安装磨辊保持架预防磨辊倾倒 2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆和油缸活塞杆间连接套，使活塞杆和下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间连接套。 2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 2.2.6 拆去铰轴座侧面铰轴卡板 2.2.7 将铰轴从连接铰轴座和辊架铰轴孔中拆出 2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在合适地方 安装时按和拆卸相反步骤进行 2.3 磨辊拆卸和安装 2.3.1 将磨辊垂直密封风管道拆下来 2.3.2 装上磨辊起吊工具 2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架 2.3.4 吊出磨辊并放在合适位置，用一样程序拆出其它磨辊 2.4 磨辊维修 2.4.1 磨辊解体和组装应在清洁环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。因为磨辊内部热量散失较慢，冷却过程最少需要二十四小时或更长 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放洁净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨 辊辊芯三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到合适容器中，取出一份油样保留好， 以备随即分析用。 2.4.3 磨辊拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中相关图纸） 2.4.3.1准备好拆卸工具 2.4.3.2拆卸辊架防磨板 2.4.3.3拆卸辊套 磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。假如磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四面外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴和辊套间距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时温度改变率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提升10℃，以提升两配合件间温差使辊套松动。 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并轻易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料热敏感性而使辊套报废。 2.4.3.4拆卸辊架 把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，方便拆卸，拧下辊架上螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 注意：拆卸前检验磨辊密封风固定和转动密封环间间