加热炉检修规程.docxVIP

最新整理加热炉检修规程 检修类别 检修类别周期检修内容时间大修 8-10年除基础有所保留，其余均重建 60 天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢活除、 炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位 7天小修15天不停炉状态下的损坏修补 8小时 设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作 1）检查加热炉运行情况，确定需要检修 的项目及内容，并制定出详细的检修方案； 2）掌握加热炉设备的结构以及工 作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料； 3）制定出安 全预防措施与检修安全操作规程。 1.2检修前的工作 1）按照操作规程， 首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀 ； 关闭煤气总管Dg800蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在 各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量， 当确认煤气含量为零时，方可 停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作； 2）刚停炉时，不准向加热炉内喷 水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800 C以下时，方可适当增加风量，通 过炉压调节来控制炉温； 3）当炉温降至350C --400 C时方可停运风机，关 闭风扇； 4）当炉温降至200C时，方可停转炉内出入炉辗道，关闭冷却水， 开始各项检修工作。 1.3检修完毕后 1）检修完毕后，将加热炉内活理 十净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场活理十净； 2）检查冷却水水压、 流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫； 3）吹扫完毕后，通 入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 加热炉冷却管路检修 3.1管路酸洗： 加热炉管路酸洗 时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般 外委专门队伍来施工。 加热炉酸洗步骤 1）首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停 送，具备酸洗状态。 2）检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热 炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。 3）关闭冷却 水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用 法兰与进水总管相联接；在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辗回水管 路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。 4）在酸洗池内首先注入 冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或 封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。 5）在酸洗池内加入 酸液，开始酸洗。 6）在酸洗过程中， 于酸洗池相对压力、流量均较小，为 了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗， 而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。 7）在酸洗过程中，可能出 现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹， 解 决此项问题。 8）酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉， 检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。 9）排出酸洗池内 的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水活澈正常。 10）将各个管路阀门恢复到正常状态。 注意事项 1）酸洗前要对循环管 路做好确认，保证酸液不向外泄露。 2）酸洗过程中，必须保证形成闭循环， 无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露； 3）酸洗结束后，必须要对 关闭进行检查确认。 4）酸洗完后，要将管路冲洗十净。 3.2冷却管路 日常检修 正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施： 1）首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。 2）打开炉底通向回水 槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下， 检查回水管路；若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。 3） 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅 通。 4）停炉至200C，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结 垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。 空煤气管路检修 空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现 象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象， 必须进行补焊 或更换处理。 1）首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。 2） 确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。 3）更换完毕后，对各个焊口 进行气密试验（如：使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。 4）检查完毕 后，按要求对管路进行保温措施 空煤气换热器的检修 空煤气换热器的正常使用寿命为 3.5 — 4年，但在检修时应打开换 热器人孔，检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更 换。 空煤气换热器更换步骤： 1）首先确认达到上述2中所述的检修状 态后，开始更换。 2）打开换热器与煤气管路进