液压专业课程设计卧式钻镗组合机床液压系统.docVIP

液压和气压传动 课程设计说明书 设计题目 卧式钻镗组合机床液压系统设计 专业班级 机制1512 姓 名 桂新睿 学 号 指导老师 夏庆国 成绩评定 等 级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械和汽车工程系 20XX年12月  目录 序言： 4 一．设计技术要求和设计参数 5 二.工况分析 5 2.1 确定实施元件 5 2.2 分析系统工况 5 2.3负载循环图和速度循环图绘制 6 2.4确定系统关键参数 8 2.4.1初选液压缸工作压力 8 2.4.2 确定液压缸关键尺寸 8 2.4.3 计算最大流量需求 9 2.5确定液压系统原理图 10 2.5.1速度控制回路选择 10 2.5.2 换向和速度换接回路选择 11 2.5.3 油源选择和能耗控制 12 2.5.4 压力控制回路选择 13 2.6液压元件选择 14 2.6.1确定液压泵和电机规格 15 2.6.2 阀类元件和辅助元件选择 16 2.6.3 油管选择 18 2.6.4 油箱设计 19 2.7液压系统性能验算 20 2.7.1回路压力损失验算 20 2.7.2 油液温升验算 21 附:手绘液压系统图 序言 作为一个高效率专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。此次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统设计方法和设计步骤，其中包含组合机床动力滑台液压系统工况分析、关键参数确定、液压系统原理图确实定、液压元件选择和系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计专用部件和夹具而组成半自动或自动专用机床。组合机床通常采取多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采取多轴、多刀、多面、多工位同时加工方法，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其它精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统因为含有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调整等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 液压系统在组合机床上关键是用于实现工作台直线运动和回转运动，假如动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成动作循环通常包含：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。 一．设计技术要求和设计参数 卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止工作循环；最大切削力为FL=10000N,动力头自重FG=19000N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动加减速时间要求小于0.5s。 二． 工况分析 2.1.确定实施元件 金属切削机床工作特点要求液压系统完成关键是直线运动，所以液压系统实施元件确定为液压缸。 2.2分析系统工况 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其它负载可忽略。 （1）工作负载FW 工作负载是在工作过程中因为机器特定工作情况而产生负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向切削力即为工作负载，即 =10000N （2）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件质量和最大加速度，其中最大加速度可经过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知加、减速时间为0.4s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为6m/min，所以惯性负载可表示为 （3）阻力负载 阻力负载关键是工作台机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。 静摩擦阻力 动摩擦阻力 依据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到负载力和液压缸所需推力情况，如表2.1所表示。 表2 .1液压缸在各工作阶段负载（单位：N） 工况 负载组成 负载值F 总机械负载=F/ 起动 = 3800N 4222.2N 加速 =+ 4284.7N 4760.8N 快进 = 1900N 2111.1 N 工进