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混凝土质量通病防治方案
为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙、柱、梁和板等混凝土 构件出现的轻微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷,故编制此预防与修 补方案。
一、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式 1、麻面:混凝土结构构件表面呈现出很多小凹坑麻点。
2、蜂窝:混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
3、孔洞:钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
4、露筋:钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
5、涨模:混凝土构件明显鼓起,平整度不合格。
二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝 土表面被粘出现麻面;
2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;
3、混凝土振捣不密实;
4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆; 5、混凝土振捣时间过长,导致漏浆或者混凝土离析;
6、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末
及时振捣又下料,漏振造成蜂窝、柱子烂根;
7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严 重漏浆或墙体、柱子烂根,造成蜂窝;
8、模板加固不牢,混凝土振捣时间过长。
三、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施
1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净
平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形严重的模板,模板安装 必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。模 板采用斜撑、对拉螺杆(钢丝)、步步紧和抱箍等方式进行加固。模板加固及 支撑系统必须稳固可靠,严格按照施工方案及技术交底进行施工,尽量避免出 现涨模现象。 ;2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板, 保持模板表面洁净无浮浆,根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向混凝 土中加水,控制混凝土的塌落度,如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生 较大变化及离析等不合格现象,应及时停止浇注并采取措施。
3、混凝土浇注时,振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以能达到引气的效 果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振 动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保混凝土振捣密实,无气孔,对 砼的振捣一定要责任到人。
4、混凝土的入模时间控制在一小时之内,混凝土连续浇筑,混凝土的自落 高度不得超过 2 米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过 30-50cm,相
邻两层时间间隔不得超过 2 小时。浇注过程中模板派人看模,要时刻注意模板
是否发生变形,一旦发现及时调整加固,,应特别注意模板处的漏水,防止砼 漏浆和起砂。
5、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏 差,及时纠正。在浇筑混凝土过程中,要有专人看管钢筋,对偏位的钢筋及时 纠正。
四、处理措施
1、麻面:如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少,可不作补。否则,
应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同品牌的水泥压实抹平,待水泥初凝后 立即用同一种干水泥重新抹一遍,确保修补部位颜色与混凝土颜色一致。
2、蜂窝:对于较浅的区域,剃凿松动混凝土并冲洗后,采用高标号水泥
砂浆填补找平,并洒水养护;对于较深的,将松动的石子凿除,冲洗后,然后 用比原标号高一级的细石混凝土填补,待水泥砂浆凝固后,立即与混凝土同种 干水泥抹面,使修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合 后,同其他部位混凝土一起浇水养护。
3、孔洞:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设 模板,入料口为斜口,保证混凝土入料方便。湿润后用比原标号高一级的细石 混凝土捣实,修补范围应该比原构件大,3 天混凝土达到一定强度后,将突出 的混凝土剔凿,随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面,保 证修补部位颜色与混凝土颜色一致,并浇水养护。
4、露筋:压力水冲洗干净后,在表面抹 1∶2 水泥砂浆,使露筋部分充满, 再予抹平,并保证保护层厚度。对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗;3
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