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各类机械设备维护保养规程 目录 一、 砼机维护保养规程 二、 装载机班前检查及维护保养规程 三、 吊笼维护保养规程 四、 卷扬机保养规程 五、 搅拌机使用操作、维护保养规程 六、 振动器维护保养规程 七、 砂浆机使用操作、维护保养规程 八、 水泵使用操作、维护保养规程 九、 钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 H^一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一） 泵机转运后检查： 1检查供电电源：电源应为 380V/50HZ ,允许电压±10%范围内波动，电源容量要满足泵机 要求。 2?检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网， 不得同基它大型用电设备共用。 接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆， 要确保有足够的过流 面积。 3 ?检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于 4Ω 4?泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机 的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5 ?给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7?检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各 触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无 .断裂或缺件。远控器、工作 行灯工线正常，线路无破损。 （二） 班前、班中检查，班后保养 1检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常， 远摇操纵盒工作正常。 检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、 无乳化或浑浊现象。 3 ?检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密， 眼镜板同切割环无较大磨损， 缝隙小于2mm ,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5?检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的 分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6?检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系 统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。 检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、至也。动作 换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。 检查液压油温度：液压油温度不应超过 550C ,若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异 常升高，应停机全面检查。 9.检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵 机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。 10?停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水 泥浆，放空 水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。 日常保养及实际工作 300小时后的保养 1 ?进行班前、班后保养的全部项目。 检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。 3?检查S管前后密封件：拆下 S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对 局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。 4?检查S管及前后支承的磨损： S管磨损严重应加以修补， S管前后支座，若磨损超标应 更换或重新调整安装位置。 5?全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使 各润滑部位有油脂益出。 6?检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修 补更换。 7.检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。 检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。 9.整机调试检测：泵机 维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。 二、装载机班前检查及定期保养规程 1、 出车前的检查 启动前检查： 发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。 水散热器中冷却水应加满。 检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。 发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。 检查液压油箱面，保持在上刻线附近。 打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。 检查轮胎气压是否正常。 按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。 检查和连接件有无松动。 启动后，出车前需检查： 各仪表指示是否正常，发电机是否充电。 在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。 检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。 转动方向盘检查转向系统是否正常。 检查脚制动和手制动是否可靠。 检查液压工作装置的工作是否正常。 检查各油管水管有无漏油、漏水现象。 2、 每日保养技术 检查发动机油面，若少