筏板基础施工的方案.docVIP

金 鼎 花 园 A 区 筏 板 基 础 施 工 方 案 （ 4-1 轴～ 4-28 轴） （1）基础结构设计概况 4-1 轴～ 4-28 轴为筏板基础。 （2）施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、 质量要求高， 工期非常紧张且场地狭小。 为了保证基础有充裕的时间施工， 保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 （3）工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、 清理→设置降水点 ( 井 ) →土方 ( 基坑 ) 夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、 集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、 框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑 ( 预埋件、预留洞 ) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙 -4 ． 85m以下 ( 地下室底板上 300) 的砼浇筑 基础工程的施工流程图 基础放线 独立基础、筏板基础开挖 地下室开挖 基底清理 4）主要分项工程施工方法 施工测量（详工程测量、放线 方案） ．土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法， 在开挖的过程中严格控制，不得超挖，不得欠挖。在槽外 侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理 转运，从(28) 轴至 (1) 轴边清土边施工垫层， 垫层砼标号为 C15，厚度 100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层 施工完后进行防水施工。 4. 钢筋工程施工方案 1）钢筋加工 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢 筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验， 抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204— 2002）标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理 认可后才能进行加工和用于工程上。 其它材料也应按上述程序进行验收。 b. 钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸， 全面了解对砼保护层、 钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图 并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。 钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格 后，方可进入工作。 钢筋下料采用钢筋切断机， 合理下料， 减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。 按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间 向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋 直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为 使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的 5 倍。档铁轴 宜做成可弯档架或固定档架。 原材料钢筋接长采用单面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗 位培训合格证方得上岗。为了获得良好焊接接头，应合理选择参数。 当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作焊接试件（不 少于 2 个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。钢筋接头位置、 接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。 生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。 钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收， 符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢 筋质量合格证明书。 钢筋保护层 基础钢筋保护层厚度 40mm，地梁钢筋保护层厚度 40mm。地梁放 阶的一边须关模，因此要预制 50×50×40mm厚的 C30砼垫块若干， 中间需插入一段细铁丝，以便能绑扎在钢筋骨架外侧，作为钢筋保护 层。 钢筋绑扎 柱基础钢筋 柱基础钢筋采用绑扎成型。受力主筋就位后，就插入箍筋，受力 主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要 求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑 扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经监 理现场检查验收。 （2）钢筋工程的检查与验收 钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程 记录。 钢筋表面 : 钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。 钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。 钢筋是否有松扣、脱焊和变形等现象。 保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出 柱外皮长度为 1.2la ，锚入