液压专业课程设计完成版.docVIP

目录 7238 一、 设计题目 2 7179 二、负载与运动分析——工况分析 3 7137 1、 工作负载 3 27503 2、 摩擦阻力 4 31105 3、 惯性负载 4 23370 4、绘制负载图和速度图 4 19298 三、初步确定液压缸的参数 5 20087 1、初选液压缸的工作压力。 5 20498 2、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量 6 23520 四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 7 13062 1、 压力计算 7 30871 （1） 快进阶段 7 22218 （2） 工进阶段 7 2555 （3） 快退阶段 8 11736 2、 流量计算 8 17631 （1）、快进（恒速）流量 8 5921 （2）、工进阶段的流量 8 15562 （3）、快退（恒速）流量 8 3890 3、 功率计算 8 17341 （1）、快进（恒速）的功率 8 262 （2）、工进（最高速度）的功率 8 24027 （3）、快退（恒速）的功率 8 22781 4绘制液压缸的工况图 8 937 五、拟定液压系统原理图 10 31904 1、 选择液压基本回路 10 32568 2、经整理得图13的液压系统原理图 11 26024 2.1、系统各阶段工作电磁铁状态。 11 932 2.2、进油回油状况 11 8696 六、选择液压元件 12 22930 1、 液压泵的最高压力计算 12 18605 2、 液压泵的流量计算 12 4242 3、 确定液压泵的规格 12 13429 4、 确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 12 25737 5、 确定阀类元件及辅件 13 5572 6、 确定油管直径 14 16283 7、 确定油箱容积 15 17324 8、 确定油液 15 17448 七、液压系统性能验算 15 10328 1、 验算压力损失 15 26578 1.1、 阀类元件的压力损失。 15 20089 1.2、沿程损失计算 16 12207 1.3、局部阻力损失估算 17 32567 2、 确定系统调整压力 18 24340 4、 液压系统发热与散热计算 18 7247 4.1、系统的总发热量由公式得： 19 13718 4.2、系统的散热量由公式得： 19 设计题目 一台铣头驱动电机功率7.5kw ，铣刀直径为200mm ，转速350rpm 。要求完成以下动作循环：快进——工进——快退——停止；工作台用平导轨。运动部件自重G（N）为4000，快进快退速度v1（m/min）为4，快进行程（mm）为145，工进行程（mm）为68，工进速度v2（mm/min）为60~200，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数fd为0.1，开启制动时间t（s）为0.21.设计其铣床液压系统。 二、负载和运动分析——工况分析 工作负载 液压缸常见工作负载有重力、切削力、挤压力等。阻力负载为正，超越负载为负。 摩擦阻力 ， 惯性负载 ,取液压缸机械效率为0.9 工　况 负载计算公式 液压缸负载 液压缸推力/N 启　　动 800 888.89 加　　速 529.58 588.42 快　　进 400 444.44 工　　进 2446.28 2718.09 快　　退 400 444.44 4、绘制负载图和速度图 依据工况负载和已知速度和行程，绘制以下所表示速度图（图1）和负载图（图2）： 图1 速度图 图2 负载图 三、初步确定液压缸参数 1、初选液压缸工作压力。 工作压力p可依据图3由负载大小来初步确定液压缸工作压力 故初步选择工作压力为1MP 图3 按负载选择设计压力 2、计算和确定液压缸关键结构尺寸排量 因为要求设计工作台快速进退速度相等，故选择差动液压缸，使无杆腔和有杆腔有效面积为，即杆d和缸D满足d=0.707D.由图4取背压为0.5MPa，回油管路压力损失。 液压缸无杆腔有效面积： 式中 ； ； 液压缸内径： 按图5，将液压缸内径调整为63mm 活塞杆直径： d=0.707D=0.70763=44.5mm 按图5. 将活塞杆外径调整为45mm 图5缸内径和活塞杆外径系列（GB/T 2348-1993） 故液压缸实际有效面积为 式中，； 。 四、液压缸工作循环中各阶段压力、流量和功率计算 压力计算 快进阶段