注塑模具的结构和拆装[参考].pptVIP

自动卸螺纹注射模 2.5 * 精品PPT·借鉴参考 热流道注射模 2.6 * 精品PPT·借鉴参考 组成 典型结构 在模具上的作用 成形零部件 型腔、型芯和镶件 闭合时形成型腔，用于填充塑料 浇注系统 主流道、分流道、浇口和冷料穴 熔融塑料由注射机引入模具型腔，传递注射压力 合模导向机构 导套、导柱 导向、定位和承受侧压的作用 脱模机构 推杆（推板、推管）、拉料杆、推杆板、推杆压板、复位杆、止位螺钉 完成塑件取出动作 抽芯机构 锁紧、导向、定位、侧型芯滑块等 完成侧向活动型芯抽出和复位 排气系统 排除模具内的空气 温度调节系统 冷却、加热装置 调节模具温度 表1 注射模具的结构 三、注射模的典型结构 * 精品PPT·借鉴参考 顶杆压板 定模座板 浇口套 动模固定板 垫板 定位环 复位杆 定模版 动模版 复位弹簧 支撑柱及支持柱导套 拉料杆 顶杆 顶杆板 支柱与动模 座板紧固螺钉 动模座板 动模紧固螺钉 顶杆板紧固螺钉 导套 定位销 定模固定螺钉 导柱 定位环固定螺钉 图7 模具各部分组件 三、注射模的典型结构 * 精品PPT·借鉴参考 图8 模具整体结构 三、注射模的典型结构 * 精品PPT·借鉴参考 图9 动模、 定模 三、注射模的典型结构 * 精品PPT·借鉴参考 图10 分型及注塑件 三、注射模的典型结构 * 精品PPT·借鉴参考 图11 成型零部件 三、注射模的典型结构 设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。 （一）成型零部件 * 精品PPT·借鉴参考 图12 普通浇注系统 三、注射模的典型结构 浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响 定位环 浇口套 螺钉 直浇道（主浇道） 内浇道（浇口） 横浇道（分浇道） 冷料穴 （二）浇注系统 * 精品PPT·借鉴参考 图13 导向和定位 导柱 定位销 导套 导向结构主要有两类：导柱导向和锥面导向 设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。 （三）导向定位机构 * 精品PPT·借鉴参考 图14 脱模机构 支撑柱 顶杆固定板 顶杆板 支撑柱导套 顶杆 复位弹簧 复位杆 拉料杆 螺钉 设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 （四）脱模机构 * 精品PPT·借鉴参考 图15 拉料杆 * 精品PPT·借鉴参考 设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 （五）侧向分型和抽芯机构 概念：完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫侧向分型和抽芯机构。 * 精品PPT·借鉴参考 （六）排气和系统 排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 设计要求： 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理 尽量开设在料流末端和塑件较厚处 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 的不溢料间隙。 * 精品PPT·借鉴参考 （七）温度调节系统 模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统 设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 尽量采用较低的模温 * 精品PPT·借鉴参考 四、 单分型面模具拆装 模具拆卸应注意的问题： 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工作原理及安装形式、配合关系。 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的特殊工具。 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 * 精品PPT·借鉴参考 四、 单分型面模具拆装 7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从