电烤箱温度计算机控制新版专业系统设计.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第 1章 题意分析和处理方案 1 1.1 技术指标 2 1.2 控制方案 2 第 2章 硬件设计 3 2.1 单片机电路设计 4 2.1.1 AT89C51AT89C51单片机引脚功效。5 2.1.2 AT89C51单片机时钟电路立即序5 2.1.3 AT89C51单片机复位电路5 2.2 温度检测电路设计 6 2.2.1 温度传感器8 2.2.2 变送器 8 2.3 温度控制电路设计 8 2.4 键盘及显示电路设计 10 2.4.1 键盘电路设计 10 2.4.2 数码管显示电路设计 11 第 3 章 控制程序设计 14 3.2 功效模块 14 3.2 功效模块 14 3.3 资源分配模块 14 3.3 软件功效设计 14 3.4.1 键盘管理 15 3.4.2 显示管理 16 3.4.3 温度检测模块18 3.4.4 温度控制模块19 3.4.5 警告模块19 3.4.6 主程序模块 20 第 4 章 设计结果分析及问题讨论22 4.1 此次温度控制系统设计中存在问题及其处理方法22 4.2 单片机控制系统发展方向 22 结论 23 参考文件 24 附录 25 附录1 25 附录2 25 1 提义分析和处理方案 1.1 技术指标 电烤箱具体指标以下： （1）电烤箱为一封闭长方体结构， （2）烤箱内尺寸：0.8m×0.6m×0.4m。 （3）加热器件为一1kw（220v）电热丝。 （4）从室温开始升温到100℃系统调整时间ts≤5分钟，超调量≤10%。 （5）控制温度范围为50～200℃连续可调。 （6）显示实时温度，显示正确到1℃。 （7）温度超出预设温度正负5℃发生报警。 1.2 控制方案 产品工艺不一样，控制温度精度也不一样，所以所采取控制算法也不一样，就温度控制系统动态特征来讲，基础上全部是含有纯滞后一阶步骤，当系统精度及温控线性性能要求较高时，多采取PID算法来实现温度控制。 本系统是一个经典闭环系统控制。从技术指标来看，系统对控制精度要求不高，对升温过程线性也没有要求，所以，系统采取最简单通断控制方法，即但烤箱达成设定温度周围（略小于）断开电阻丝加热，当温度降到低于设定值时接通加热，从而实现恒温控制 2 硬件部分设计 系统硬件部分包含 单片机电路设计、 传感器电路设计、 A/D转换电路设计、 放大器电路设计、 键盘及显示电路设计五部分。 图2-1 电烤箱温度控制结构 2.1 单片机电路设计 单片机优点： ⑴ 有优异性能价格比。 ⑵ 集成度高，体积小，可靠性好。 ⑶ 控制能力强。 ⑷ 低功耗,低电压,便于生产便携式产品。 ⑸ 易扩展。 现在，应用广泛主流机型是80C51系列8位单片机。该机型含有①性能价格比高；②开发装置多；③中国技术人员熟悉；④芯片功效够用适用；⑤有众多芯片制造厂商加盟，可广泛选择等优点，此次我们采取美国intel企业生产AT89C51单片机，其中关键包含有CPU、存放器（RAM和ROM）、I\O接口电路立即钟电路等 2.1.1 AT89C51单片机引脚功效 40个引脚大致可分为4类：电源、时钟、控制和I/O引脚。 图2-3 单片机引脚图 ⒈ 电源: ⑴ VCC - 芯片电源，接+5V； ⑵ VSS - 接地端； ⒉ 时钟:XTAL1、XTAL2 - 晶体振荡电路反相输入端和输出端。 ⒊ 控制线:控制线共有4根， ⑴ ALE/PROG:地址锁存许可/片内EPROM编程脉冲 ① ALE功效：用来锁存P0口送出低8位地址 ② PROG功效：片内有EPROM芯片，在EPROM编程期间，此引脚输入编程脉冲。 ⑵ PSEN:外ROM读选通信号。 ⑶ RST/VPD:复位/备用电源。 ① RST（Reset）功效：复位信号输入端。 ② VPD功效：在Vcc掉电情况下，接备用电源。 ⑷ EA/Vpp:内外ROM选择/片内EPROM编程电源。 ① EA功效：内外ROM选择端。 ② Vpp功效：片内有EPROM芯片，在EPROM编程期间，施加编程电源Vpp。 4.I/O线 80C51共有4个8位并行I/O端口：P0、P1、P2、P3口，共32个引脚。P3口还含有第二功效，用于特殊信号输入输出和控制信号（属控制总线）。 P3.0 —— RXD：串行口输入端