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动火作业安全规程及作业票证管理制度 1主题内容与适用范围 本标准规定了生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安 全作业证》的管理等。 本标准适用于公司生产区域易燃易爆场所的动火作业。 本标准不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。 2引用标准 HG23011_1999 厂区动火作业安全规程 GBJ 16 - 87建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3定义 本标准采用下列定义。 3.1动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生 火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合 GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特 殊危险场所的动火作业。 4.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经活洗置换、取样分析合格，并采取安全隔 离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二 级动火作业管理。 5动火作业安全防火要求 5.1 一级和二级动火作业安全防火要求 5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执 行 HG 23012、HG 23014 的规定。 5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动 火作业管理。 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火 作业前进行活洗置换，经分析合格后，方可动火作业。 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动 火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行活洗置换，取样分析合格。 5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检 查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火 措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、 地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过 22%。 5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时， 动火作业应升级管理。 5.1.9动火作业应有专人监火，动火作业前应活除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 5.1.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 5.1.11使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙焕气瓶间距不小于 5米，二者与动火作业地 点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 5.1.12在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留 时，必须立即停止作业。 5.1.13凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时， 必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 5.1.14动火作业完毕，应活理现场，确认无残留火种后，方可离开。 5.2特殊危险动火作业的安全防火要求 特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时，还须符合以下规定。 5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。 5.2.1.1生产不稳定。 5.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。 5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火 作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须 到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 5.2.3动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下 能及时采取相应的应急措施。 5.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不 低于0.015mpa正压。低于0.015mpa压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后， 方可继续动火作业。严禁负压动火作业。 5.2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 6动火分析及合格标准 6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及 其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 6.