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加快清洁生产先进技术研发 技术研发，主要体现在生产过程中，不仅耍研发先进的技术工艺，配合生态 设计，生产 土低”产品，家纺而且要注重水、电、余能和原料的再循环勺综合利 用；在产品包装阶段，提倡生态包装，实现包装材料减员化，并允分回收利用， 减少包装废物填埋与焚烧的数量 s在产品运输阶段，利用现代第三方物流进行智 能化调配，倡导绿色物流；最后，企业还应致力于开发问收本公司产品的新工 艺，在企业内部实现物质的循环利用。以染整行业来说，大力开发采用低温等离 子体染整技术，超临界流体染色技术，数码喷易印花技术和负离子功能纺织品等 高新技术*这些高新技术，应用于生产实践后，能节能节水，减少甚至免去环境 污染，提高资源利用率和生产效率，降低成本。资源回收利用是提高资源利用率 和产出效益的基础，是纺织 5U染业实施循环经济的重要途径之一。它不仅可以大 幅度削减咖负荷，还能降低废水处理难度。近年来，印染行业也在积极研发 各类资源回收利用技术，井取得了积极的进展，如 PvA浆料的回收和利用，涤 纶碱减量工艺中对苯二中酸的回收和利用，以及蜡染印花用松香的回收和利 用等。 纺织加工型企业的工艺加工过程需要加工处理大量的纺织原材料，这些材料 有的直接来自农产品资源，如棉花、羊毛和蚕丝等，有的是石油衍生产品，如涤 纶、腊纶等是不可再生资源。一般纺织产品的附加值较低，纺织加工型企业是微 利企业，产品价值的大小很大程度体现在原材料的价值上，原材料成本是企业最 核心的成本，一般占企业总成本的 80%左右。企业在生产过程中对工艺和操作 控制的优劣直接关系到原材料消耗的多少。技术水平与管理水平低的企业，原材 料消耗大，在增加企业成本的同时，也必然形成较多的废弃物排放，从而引起对 环境的污染破坏，这一因素有时是影响企业盈亏的员关键因素，也是不同企业之 间竞争的焦点之一。 此外，中国染整行业发展很快，市场对产品质量要求也越来越高，如在服装 裁剪中要求染色布色差不能超过半级，甚至要求不能有丝毫色差，面料化学及物 理指标要求明显提高，这些增加了染厂的生产难度；同时，国家倡导节能减排， 降低能源消耗，减少环境污染，要求染厂生产在确保质量的前提下采用环境友好 的工艺技术及设备。德科（苏州）纺织有限公司是集印染及水洗于一体的大型外 资企业。厂区占地面积近 14万m2,总投资2500万美元。公司年生产能力 2900 万M,主要生产麻类、棉类等植物纤维梭织面料的染色及磨毛、压光、空气水洗 筮敕:?田 道排放至镇政府污水处理厂再次处理，确保所 J油r出的污水完全符合国家规定。 另一方面公司实验室向 Swl5STEXTILE TKSTINGINSTITUTE（ 瑞士纺织检 定有限公d）申请生态纺织品认证，对公司处产的面料及生产过程中使用的染化 料助剂检测，对 pH、重金属、偶氮、色牢皮进行严格把关。从 zo06年以来每 年都通过此机构认证并拿到 oeko—Texstandardloo牛态纺织品认证证书，赢得 了国外买家的认可，承接了大量的外销 11单。同时，该公司为了进一步开展节能 减排，降低生产成本，增加了前处理冷轧堆工艺，该冷轧堆工艺技术适应面广， 可广泛适用于各种厚、薄型织物。在室温条件下经过长时间的堆置，使液碱等化 学助剂在布面上吸附、扩散和固着三个阶段同时缓慢进行作用，可以提高利用率 达90%以上，因此可以节约工业液碱和其他助剂 10% — 20%,另外与热煮、蒸 工艺可节省水、电、汽等资源在 30%左右，从而达到减排的效果；其次对前处 理丝光等工艺采用浓碱的回收再利用，既降低了液碱用量 40%左右，又降低液 碱的排污量，节省污水处理费用每月数万元。此外，公司注重提高现场管理、工 厂品质管理、员工培训、规范工艺要求和生产流程。总之，对于纺织企 1lk来说, 必须进行从主要依靠劳动力比较优势向主要依靠创新驱动的转变。中国纺织产业 必须大力推进自主研发、技术改造，淘汰落后设备，提高劳动者素质，提高科技 和品牌对经济增长的贡献率，促进产业升级。 Yoabby$#