液压缸的设计计算样本.docVIP

液压缸设计计算 ?? 因为液压实施元件和主机结构有着直接关系，所以所需要液压缸和气缸在结构上千变万化。尽管有部分标准件可供选择，但有时还必需依据实际需要自行设计。下面介绍液压缸和气缸设计计算。????（一）关键尺寸计算????液压缸关键尺寸包含缸筒内径D、活塞杆直径d和缸筒长度L。????依据负载大小和液压缸工作压力确定活塞有效工作面积，再依据液压缸不一样结构形式计算出缸筒内径。活塞杆直径是按受力情况决定，可按表4.1初步选择。缸筒长度确实定要考虑活塞最大行程、活塞厚度、导向和密封所需长度等原因。通常情况 L≤(20~30)d。计算结果要圆整成国家标准中推荐值。关键尺寸初步确定后，还要按速度要求进行验证。同时满足力和速度要求后才能够确定下来。 表4.1? 液压缸工作压力和活塞杆直径 液压缸工作压力p/MPa 5 5～7 7 推荐活塞杆直径d (0.5～0.55)D (0.6～0.7)D 0.7D 您位置：＜ \t main1 第4章 实施元件＜ \t main1 4.1液压缸＜本节内容： \t main1 类 \t main1 型 \t main1 及基础参数计算、 \t main1 经典结构、 \t main1 设计计算 、 \t main1 特殊液压缸工作原理 （二）强度校核????强度校核项目包含缸筒壁厚δ、活塞杆直径d和缸盖固定螺栓直径ds。 缸筒壁厚 ?1.??缸筒壁厚δ ??? 在中、低压系统中，缸筒壁厚由结构工艺决定，通常不做校核。在高压系统中需按下列情况进行校核。????当D/δ10时为薄壁，δ按下式校核????????? 式中，D-缸筒内径；??????[σ]—缸筒材料许用应力，[σ]=σb/n，σb是材料抗拉强度，通常取安全系数n=5；??????py—试验压力，当缸额定压力pn≤16MPa时，py=1.5pn；pn16MPa时，py=1.25pn。????当D/δ10时为厚壁，δ按下式校核 2.??活塞杆直径d 式中，F—活塞杆上作用力；??????? ??[σ]—活塞杆材料许用应力，[σ]= σb/1.4。 ?3.??缸盖固定螺栓直径ds 式中，F—活塞杆上作用力；k—螺纹拧紧系数，k=1.12~1.5；z—固定螺栓个数；??? ??????[σ]—螺栓材料许用应力，[σ]= σs/（1.22~2.5），σs为材料屈服点。Δ （三）活塞杆稳定性校核????当活塞杆受轴向压缩负载时有压杆稳定性问题，即压缩力F超出某一临界Fk值时活塞杆就会失去稳定性。活塞杆稳定性按下式进行校核?????? 式中，nk—安全系数，通常取nk=2~4。????当活塞杆细长比时， ????当活塞杆细长比，且时， 式中，l—安装长度，见 \t f3 表 \t f3 4.2；??????rk—活塞杆截面最小回转半径，；??????ψ1—柔性系数，见 \t f3 表 \t f3 4.3；??????ψ2—由液压缸支承方法决定末端系数，见 \t f3 表 \t f3 4.2；??????E—活塞杆材料弹性模量，钢材：；??????J—活塞杆横截面惯性矩；??????A—活塞杆横截面积；??????f—由材料强度决定试验值，见 \t f3 表 \t f3 4.3；??????α—系数，见 \t f3 表 \t f3 4.3。 液压缸缓冲计算 ????缓冲计算是估量缓冲时液压缸内出现最大冲击力，方便校核缸筒强度。同时，还应校核制动距离是否符合要求。????液压缸缓冲时，背压腔内液压能E1和工作部件机械能E2分别为 式中，pc-缓冲腔中平均缓冲压力；??????pp—高压腔中压力； ??????Ac、Ap—缓冲腔、高压腔有效工作面积；??????lc—缓冲行程长度；??????m—工作部件质量；??????v—工作部件速度；??????Ff—摩擦力。????当E1=E2时，工作部件机械能全部被缓冲腔液体吸收，即 您位置：＜ \t main1 第9章 系统设计计算＜ \t main1 9.2明确设计要求、进行工况分析＜本节内容： \t main1 明确设计要求、 \t main1 实施元件工况分析 您位置：＜ \t main1 第9章 系统设计计算＜ \t main1 9.1概述 ?9.1? 概述 液压传动系统设计步骤 ????液压传动系统种类很多，用途和设计要求也不尽相同，所以设计步骤没有固定格式。下图是液压传动系统设计基础内容和通常步骤，不是设计准则。在实际设计过程中，这些步骤相互关联，交替进行，甚至要经过数次反复才能完成。 　  9.2? 明确设计要求、进行工况分析 ??? 设计要求是做任何设计依据