锰矿和锰系合金市场调研分析报告之一锰矿和锰系合金工业概述.docVIP

锰矿和锰系合金工业概述 （一）锰在钢铁工业中地位和作用 在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济各个领域，其中90％应用于钢铁工业中，作为炼钢过程中脱氧剂和脱硫剂，和增加合金成份。其它10％锰用于其它工业领域，如化学工业(制造多种含锰盐类)、轻工业(用于电池、印漆等)、建材工业(玻璃和陶瓷着色剂和褪色剂)、国防工业、电子工业，和环境保护和农牧业等等。 在钢铁行业应用中，锰用途关键表现在： （1）作为炼钢脱氧剂和脱硫剂。能细化钢晶粒、提升钢淬透性，几乎全部钢种全部必需用锰系合金进行脱氧。 （2）作为合金剂。锰可增强钢抗大气腐蚀能力，并可提升钢可锻性和可轧性。 （3）改善铸铁性能。铸铁中加入锰能改善铸件物理性能和机械性能，比如增加铸件强度和耐磨性。 （4）其它用途。 锰多以锰铁形式用于钢铁生产中，硅锰合金能够作为复合脱氧剂和合金剂，也可作为生产中低碳锰铁和金属锰原料。电解金属锰关键作为锰合金剂生产200系不锈钢，实现以锰代镍降低成本目标。氮化锰铁中锰和氮可同时作为合金剂用于炼钢上，氮能提升钢强度和可塑性，用于生产铬锰氮不锈钢。 （二）锰产品分类、锰系合金生产工艺和原料要求 1、锰产品分类 以锰矿石为原料，经过深加工能够得到三类产品：第一类是炼钢用锰系合金，包含锰铁合金、硅锰、电炉金属锰和电解金属锰等，这类产品是锰矿石深加工主体产品，在中国，90％锰矿石用于生产这类产品，其中硅锰和锰铁消耗了50％锰矿总量，电解金属锰消耗了靠近40％锰矿总量；第二类是锰盐，包含硫酸锰、高锰酸钾、碳酸锰、草酸锰等；第三类是氧化物，包含电解二氧化锰、化学二氧化锰、四氧化三锰等。 依据碳含量不一样，锰系合金又被分为高碳锰铁（含碳2％）、中碳锰铁（含碳1.0-2.0％）、低碳锰铁（含碳0.5％）和硅锰（含有足够硅含量锰铁合金）；电炉金属锰通常指对低铁高硅硅锰进行冶炼，得到含Mn达97％锰加工产品；电解金属锰是指用湿法冶金方法制得纯度达99％金属锰。 表1关键锰系合金品种、成份和关键用途 品种 关键成份 ％ 关键用途 Mn C Si P S(=) 高碳锰铁 HCFeMn 70-82 2.1-8.0 =2.0 =0.5 0.03 脱氧、脱硫、锰合金化 中低碳锰铁 MC(LC)FeMn 75-85 0.1-2.0 =2.0 0.15-0.35 0.03 脱氧、脱硫、锰合金化 硅锰 SiMn　 57-75 0.1-3.5 10-35 0.05-0.35 0.03 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰铁原料 2、锰系合金对原料化学成份要求 锰矿是冶炼锰系合金关键原料，在冶炼锰系合金时，锰矿化学成份和物理性能，在很大程度上决定了整个冶炼过程技术经济指标。从化学成份来讲，冶炼锰系合金对锰矿要求包含以下几点： （1）高Mn含量。含Mn量（即锰矿品位）是锰矿关键质量指标。含Mn大于40％锰矿通常见于冶炼硅锰、中低碳锰铁和电炉金属锰，而高炉和电炉冶炼高碳锰铁所用锰矿锰含量不应小于30％。 （2）低Fe含量。锰铁比Mn/Fe是锰矿中含锰总量和含铁总量比值。冶炼锰铁合金时，铁含量不应过高，因为在冶炼中铁较锰优先还原，所以锰矿中含铁越多，越会降低合金中锰含量，所以，冶炼中要有不一样锰铁比，通常为3-10。 （3）低SiO2。除冶炼硅锰合金外，锰矿中SiO2含量高低对于冶炼指标影响很大，这关键因为SiO2本身在冶炼中将全部成渣，为降低渣量，要求锰矿石中SiO2含量越低越好。 （4）其它要求包含：S、P、Al2O3、Pb、Zn要低；其它如CaO、MgO不予限制。S即使也是有害元素，但火法冶炼去硫效果很好，没有严格要求，通常入炉矿石含硫量不超出1％为好。 3、不一样锰系合金生产工艺和原料要求 锰精矿和富粉矿需经过造块后才能用于冶炼，锰矿粉造块有烧结法、球团法和压块法。现在，烧结法较多被采取。 在进行锰系合金冶炼时，含铁含磷高矿石通常只能搭配使用，或经过选择性还原炼得低铁低磷富锰渣。冶炼过程中用焦炭作还原剂，一些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料关键为石灰，冶炼硅锰时通常要配加硅石。 （1）高碳锰铁冶炼工艺和原料要求 高碳锰铁生产方法有高炉法和电炉法两种。高碳锰铁碳含量通常为7.0％，最高7.5％；高碳锰铁在中国除少部分用电炉生产外，大部分用高炉冶炼，故也称高炉锰铁。 高炉法 高炉法是高碳锰铁生产最早采取一个方法，该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产。原料为 锰矿、焦炭和石灰，高炉冶炼。生产高炉锰铁会产生大量富锰渣可作为硅锰合金原料之一。 电炉法 用直流矿热炉将锰矿、焦炭和石灰，有时也会添加少许萤石一起冶炼。原料适合以贫、富锰矿搭配冶炼。 高碳锰铁对锰矿产品成份要求高锰、低二氧化硅和三氧化铝富锰矿，如某铁合金厂经典用矿原料要求为Mn52-76％，P0.4-0.6％。SiO22