人工挖孔桩基础专项施工方案8899.docVIP

. 一、现场情况： 本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为 框架结构，生产经营用房地上 2 层，地下 1 层；附属用房地上 1 层。总建筑面积： 600.9 平方米，其中生产经营用房 533.9 平方米，附属用房 67 平方米。设计基础采用人工挖孔桩， 桩型为圆形，桩长设计大于 10 米，圆砾 3 层为持力层，桩端进入持力层不小于 800mm，桩身砼强度等级为 25。 二、 施工要求及技术保证条件 施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外 , 相邻桩基底部标高尚应 满足《相邻桩基底部高差要求》 ；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于 2 倍桩径或小于 2.5m 时, 应采用间隔施工 , 待先施工桩的混凝土强度达到 70%设计强度后 , 方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于 5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时， 应及时通知设计 单位作出设计调整； 本工程存在地下水， 施工过程中应采取有效措施降水等。 三、 设备与材料计划 1、主要施工机具计划表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用电量 1 塔式起重机 QTZ50 台 10 35KW/台 2 空压机 KYJ80 台 100 18.5KW/台 3 潜水泵 QSB100 台 200 1.5KW/台 4 电动葫芦绞车 JJIK —1/3 台 200 1.1KW/台 5 低压变压器 12V-10KW 台 4 6 施工照明（行灯） 60W 个 200 0.06KW/个 7 鼓风机 1000W 台 200 1KW/台 8 送风管 ф40 m 4000 9 钢筋切断机 GQ40B 台 4 7KW/台 . . 10 钢筋弯曲机 GW6-10 台 4 5.5KW/台 11 砂轮切割机 台 2 0.25KW/台 12 电焊机 BX3 台 4 3.4KVA/台 13 套丝机 台 2 0.75KW/台 14 插入式振捣器 台 16 2.2KW/台 15 手推车 个 200 16 电锤 台 2 0.5KW/台 17 手电钻 台 12 0.3KW/台 18 安全绳 长度＞ 35m 根 1000 19 安全带 根 200 2、施工仪器及通讯设备计划 序号 仪器名称 单位 数量 用途及说明 1 J2 激光经纬仪 台 2 施工定位放线用 2 DS3水平仪 台 4 标高定位用 3 无线对讲机 对 14 塔吊指挥、内外联络用 4 电脑 台 2 编制施工方案、预算 5 激光打印机 台 2 打印各种文件 6 照相机及摄像机 部 2 收集图片声像资料 3、材料需求计划 材料名称 规格型号 单位 数 量 备 注 钢管 ф48×3.5 m 20000 18mm厚木胶合板 1220×2440 块 600 盖孔口用 安全网 2 4000 m 采条布 2 10000 m UPVC排水管 ф150 m 800 定型钢模 套 200 钢丝绳 ф8mm m 600 吊土桶 ф300 个 200 桶高 600mm 吊土桶吊钩 成品 个 200 有保险销 . . 四、 工艺流程 人工挖孔桩工艺流程如下： 放线定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方 ( 每天下挖 1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径 ) →对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴 线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔→扩头→清理孔底→安装桩钢筋笼→连续浇灌混凝土至桩承台下口。 五、 施工方法 1、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在 各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌 240mm厚、 300mm高的井圈， 并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便 于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。 2、开挖第一节桩孔土方 轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行， 遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、 3 钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用 3～9m 空气压缩机配合风 镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土 次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面 按设计桩经加 2 倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸） ，有效地控制开挖桩孔的截