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- 2020-11-05 发布于山东
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河南龙宇煤化工有限公司
40 万吨 / 醋酸项目及乙二醇配套工程
管道防腐施工方案
(全厂外管)
编制单位:中化六建
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
中化六建河南龙宇煤化工项目部
2012年3月
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目录
一、工程简介 3
二、编制依据 3
三、工程目标 3
四、施工准备 3
1、材料准备 3
2、施工机具准备 4
3、劳动力组织 4
五、防腐施工 4
1、工艺流程 4
2、管道除锈 4
3、施工方法、涂料涂装工艺 5
六、质量检测 7
1、防腐涂料质量检测方法 7
2、防腐涂料施工质量检测方法 7
七、施工中的安全与防护 8
八、文明环保施工措施 9
九、雨季施工措施 10
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一、工程简介
本工程是河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨 / 年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为 20000 多米 , 按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923)规定中的 St3 级和 Sa2.5 级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录 A 及附录 B。
二、编制依据
河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨 / 年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计
图纸
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991
《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999
三、工程目标
工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。
四、施工准备
1、材料准备
1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且
不能超过质保期。
1.2、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能
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指标应满足国家相应标准要求;
1.4、材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。
2、施工机具准备
现场配备手工除锈动力器具 15 台, 3 台 12m3空气压缩机, 4 台砂灌以及 4 辆
翻斗车, 200m空气带以及 300m砂带。
3、劳动力组织
施工队长 1 人、技术员 2 人、空压机操作人员 4 人、喷砂工 10 人、油漆工 8
人。
五、防腐施工
1、工艺流程
施工准备→表面检查→喷石英砂除锈 Sa2.5 级(动力器具除锈 St3 级)→涂刷底
漆一道→养护表干→底漆一道→养护→(剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷)→涂层厚度检查→质量验收
2、管道除锈
2.1、一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达 St3 级,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达 Sa2.5 级,钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆
涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2、表面处理
除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘,其不大于 2mm。表面清洁干
燥,如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力: 0.63~0.77MPa。除锈角度:
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30o~60o。喷嘴与工作面距离: 120~150mm。表面粗糙度要均匀一致,喷砂除锈及
动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后,用干净的压缩空
气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3℃以上,但
不应高出 50°C,施工环境应通风良好,温度以 13-30 ° C 为宜,但不低于 5°C
或高于 43°C,空气相对湿度应低于 80%,雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止露天施工。除锈 4 小时后不进行防腐的部位,需要重新检查锈蚀情况,若大于 85%时,应重新除锈。
按设计规范要求,经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
( GB8923)规定中的 Sa2.5 和 St3 级后,采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。
3、施工方法、涂料涂装工艺
3.1 、施工方法
采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工,以滚涂为主,刷涂为辅。刷涂主要
用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
3.2 、涂料配制
1)涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行
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