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第3章金属切削过程与控制 3.1金属切削过程与切屑类型 311切屑形成过程 以塑性材料的切屑 形成为例,金属切削区 可大致划分为: 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 图1-18金属切削过程中的滑移线和流线示意图  (1)第一变形区(剪切滑移区) OA始滑移线 OM终滑移线 变形的主要特征 剪切滑移变形 加工硬化 一般速度范围内一区⊥ 宽度为0.02~0.2mm, 速度越高,宽度越小, 图1-19第一变形区金属的滑移 可看作一个剪切平面  (2)第二变形区(挤压摩擦区) 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩 擦,使靠近前刀面的金属纤维化,基本与前刀面平行 (3)第三变形区(挤压摩擦回弹区) 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和 摩擦,产生变形与回弹,造成纤维化和加工硬化。 刃前区:三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力集 中而复杂,被切削层在此与工件本体材料分离  3.12变形程度的表示方法 1.剪切角Φ:剪切面与切削速度方向之间的夹角 2.相对滑移ε:滑移距离△s与单元厚度Δy之比 8=As/Ay=NP/MK =(NK+KP)/MK=cot+ tan( -yo) 3.变形系数n:切屑厚度与切削层厚度的比值 1=cos(-%)/sin更 一般m4-B+7 7个↑,φ↑→hn!E 图3-3剪切变形示意图  313刀屑接触区的变形与摩擦 滞流层:接近前刀面的切屑 底层晶粒拉长,形成与前刀 面平行的纤维层,流速很慢, 变形程度非常剧烈。 单位切应力 分布曲线 正应力分 切塑性金属时前刀面上应力 布曲线ay 分布情况→ 刀-屑接触区可分两部分: 粘接区n:剪切滑移,内摩擦图122切屑和前刀面摩擦情况示意图 滑动区l:滑动摩擦,外摩擦 一般内摩擦力约占总摩擦力的85%  积屑瘤 在速度不高切削塑性金属形成 带状切屑的情况下,滞流层金 属粘接在前刀面上,形成硬度 很高的硬块,称为积屑瘤 积屑瘤对切削过程的影响: (1)代替刀具切削,保护刀具 (2)增大前角,减小变形和力 (3)产生过切及犁沟,精度 (4)增大已加工表面粗糙度 积屑瘤对精加工是不利的,应避免它产生:降低工材塑性; 合理选切削速度;增大前角;减小进给量;采用润滑液等  3.1.4刀-工接触区的变形与加工质量 刀刃钝圆半径rn 后刀面磨损带VB 弹性恢复区CD 变形特征 挤压、摩擦与回弹 图1-24已加工表面的形成过程  金属进入第一变形区 切屑 时,晶粒因压缩而变长 刀 D 因剪切滑移而倾斜。 金属层接近刀刃时, 晶粒更为伸长,成为包 围在刀刃周围的纤维层, 最后在O点断裂。 已加工表面的金属纤维被拉伸的又细又长,纤维方向平行于 已加工表面,金属晶粒被破坏,发生了剧烈的塑性变形,产生 加工硬化,表面残余应力,称之为加工变质层。  315切屑的类型及控制 从变形观点出发,可将切屑归纳为四种形态 切脆性材料 图 切屑类型 a)带状切屑b)挤裂切屑c)单元切屑d)崩碎切屑 不平稳表面粗糙 应↑tvae 切塑性材料 ↓%↓v1a ↓%↓va 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 Potala ↑7o↑ν↓a 切削平稳,力波动小 滑移量较大,局部切削不平稳,力波动大 加工面光洁,断屑难 剪应力达断裂强度加工表面粗糙少见  3.2切削力 切削力的来源 被切削材料的弹性、塑性变形抗力 刀具与切屑、工件表面之间的摩擦力 321切削力的分解 将切削合力F分解为三个互相垂直的分力F、Fr、FD F。一主切削力,与切削速度方向一致 F一进给力,与进给方向平行,车外圆时称为轴向力 F背向力(切深抗力),与进给方向垂直,又称径向力 FC+Ff+F