搪瓷反应釜的使用范围安装注意事项1.docxVIP

搪瓷反应釜的使用范围安装注意事项 为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。 1） 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。 2） 浓度大于30%温度大于180 C度磷酸介质或物料。 3） PH值大于12且温度高于80 C的碱性介质或物料。 4） 酸碱物料交替进行的反应过程。 5） 搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备 ，因此在 使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。 二、搪瓷反应釜安装注意事项 1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。 2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。 3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。 4） 安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否 完好。 5） 设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐 渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。 6） 设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保 证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 7） 反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力 不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8） 搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅 拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。 9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接 时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆 盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。 10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。 三、搪瓷反应釜使用过程中注意事项 1） 设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加 入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 粉碎后加入。尽量减小 物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 ； 2） 使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套 内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作 压力，但不得超过设计压力 3） 搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为 0~200。。 4） 避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。 5） 搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在 0~90。范围内调整于任意角 度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。 6） 机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。 四、搪瓷反应釜的维护与保养 1） 建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。 2） 经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。 3） 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚， 严禁使用金属器具。 4） 经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。 5） 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。 6） 夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。 7） 卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面， 直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、 密封装然后再卸。 1、搪瓷反应釜的安装 搪瓷釜在制造质量保证的前提下，安装过程直接影响今后该设备的使用和维修，这也是 搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一，所以要尽量从以下几个方面消除原始 缺陷存在的可能。 1） 、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落，以免碰撞硬物，留下隐患，吊装作业的受力点只能 是吊耳、支脚或出厂时的原包装； 2） 、安装前后进行搪瓷面检查，可用高频电火花发生器进行探伤，所用电压一般控制在 5000V,并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等； 3） 、安装釜盖、人孔盖、接管法兰等，要求两连接面保持平行，并按对角线逐步拧紧卡子和 螺栓，而且卡子和螺栓数目要按设计要求，防止工器具等磕碰搪瓷面。 2、搪瓷反应釜的使用要求 1）、在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面，并注意观察出料情况，避免因小缺陷未 发现而转变成大缺陷； 2） 、避免空釜加热料和热釜加冷料，使用温差不得超过设备技术指标的规定； 3） 、使用过程不得急速加压升温或骤冷，按工艺要求制定合适的升降温曲线，一般控制 3C /min 以下。 3、搪瓷反应釜的维护 1） 、按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法，并严格按此执