2020年新版压力容器全面检验方案.docxVIP

压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全 面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 检验前准备 资料审查方案制定清 洗 置 换安全防护清理打磨 资料审查 方案制定 清 洗 置 换 安全防护 清理打磨 全面检验 其他项目气密性安全附件强度埋藏缺陷表面缺陷保温层隔热层衬里几何尺寸 其他项目 气密性 安全附件 强 度 埋藏缺陷 表面缺陷 保温层隔热层衬里 几何尺寸 结论和报告 图为检验的一般程序 一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作， 检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件， 应当按检验要求 进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面， 特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性 缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行 磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来 源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； （ 五） 、检查孔打开后， 必须清除所有可能滞留的易燃、 有害气体。 （ 六） 、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验 照明用电不超过 24V； （ 七） 如果需现场射线检测时， 应当隔离出透照区， 设置警示标志； （此项不做） （ 八 ） 全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； （ 九 ） 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合， 协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪 （二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、 易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执 行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全 监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、 TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、 TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、 GB 150— 2011 《压力容器》 5、 NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强 度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工 图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。 （八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出 现异常情况的记录等， （九）有关维修或者改造的文件， 重大改造维修方案， 告知文件， 竣工资料，改造、维修监督检验证书等。 （一）至（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查， 在以后的检验中可以视需要查阅。 六：根据实际情况，确定检验项目。 七：检验的具体项目包括宏观 （ 外观、结构以及几何尺寸 ）、壁厚、 表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及 其他必要的项目。 八：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必 要时可以采用以下检验检测方法： 1、超声检测； 2、射线检测； 3、硬度测定； 4、强度校核或者应力测定； 5、气密性试验； 6、其他。 九：宏观检查主要是检查外观、 结构及几何尺寸等是否满足容器 安全使用的要求，检规有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。 十：外观检查 （1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、 变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区） ，以肉眼或者 5~10 倍放大镜 检查裂纹； 内外表面的腐蚀和机械损伤； (3)紧固螺栓；M 36mm ( 4)支承或者支座； ( 5)排放(疏水、排污)装置； 上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点， 对于 内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。 十一：结构检查 ( 1)筒体与封头的连接； ( 2)开孔及补强； ( 3)角接； ( 4)搭接； ( 5)布置不合理的焊缝； ( 6)封头(端盖)； ( 7)支座或者支承； ( 8)法兰； ( 9)排污口。 上述检查项目仅在首次全面检验时进行， 以后的检验仅对运行中 可能发生变化的内容进行复查。 十二：几何尺寸 ( 1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度； ( 2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸； ( 3)同一断面最大直径与最小直径；