QPQ盐浴复合处理技术地基本原理及操作注意事项.docxVIP

实用文案 QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项 “QPQ”是英文“ Quench—Polish —Quench”的字头缩写。原意为 淬火—抛光—淬火，在国内把它称作 QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐 浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。 Q PQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅 度提高金属表面的耐磨性、 抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合， 氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方， 其中 添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在 0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用 QPQ盐浴复合处理技术来 代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到 C u-Ni-Cr 多层电镀的水平 , 成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织 机械、汽车等行业，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验， QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。 由于新技术， 所以工艺上就有其独特的要求， 操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求， 并得到较为美观的外表 ( 黑亮色 ) 。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论： 一、 QPQ技术的基本工艺过程 1、工件清洗 --- 清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷 却—热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光— 包装。 预热（空气炉） 350-400℃、 20-30min 氮化（盐浴炉） 550-580℃、 60-180min 氧化炉（盐浴炉） 370-400℃ 、20-40min 预热的作用：预热的作用 是烤干工件表面的水分，使冷工件升温 后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止 标准文档 - CN）Fe3O4）， 实用文案 冷工件入炉后氮化炉温度下降太多。一般温度下降不超过 30℃，同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一 定的作用。 氮化：氮化是 QPQ盐浴复合处理技术的核心工序， 由于氮化盐浴中 - 氰酸根（ CNO）的分解产生活性氮原子，在金属表面形成耐磨和抗 蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。 氧化：氧化的主要作用可使工件从氮化炉带出的盐中的氰根（彻底分解，消除公害，同时在工件表面形成黑色的氧化膜（增加抗蚀性，对提高耐磨也有一定的好处。 2、渗层外貌及特征 QPQ盐浴复合处理以后在钢的表面形成的渗层外貌：最外面是氧化 膜，主要成分是（Fe3O4），氧化物层里面是化合物层， 也称“白亮层”，主要成分是 Fe2-3 CN，化合物层以内是扩散层，（1）化合物层： 化合物层是 QPQ盐浴复合处理技术所形成的渗层中最重要的部分， 对 渗层的耐磨性和抗蚀性都起主导作用。通过金相分析，如图 S45C和35CrMo在不同的氮化时间的金相图： 标准文档 实用文案 35CrMo化合物层× 400 QP120min 35CrMo 化合物层× 400 QP100min S45C化合物层× 400 QP120min S45C 化合物层× 400 QP100min QPQ盐浴复合处理过程中，随着 C、N元素的不断渗入，达到一定浓度后，形成了化合物层 Fe2-3 N和 Fe2-3 CN，对碳钢基体来说，化合 物层的硬度 HV0.1/15 至少在 500 以上， 2 对低碳钢及中碳钢经 QPQ处理以后，硬度在 500-700（单位：Kg/mm），化合物层即白亮层深度一般在 10-25 μm（生产工艺不同，渗层也不相同）。合金钢如；38CrMoAl、5CrMnMo等氮化钢，硬度达到 900-1100。渗层在 9-15 μm，化合物层是耐磨、抗蚀的核心渗层，所以在做渗层 检查时，都以检测化合物层为主，化合物层的深度与工艺条件（ CNO% 浓度、氮化时间及氮化温度）影响较大。在工艺条件相同的时，化合 物层的深度主要取决于合金元素的含量， 对于高合金钢硬度高， 不但 渗层浅而扩散层也浅。 （2）扩散层 标准文档 实用文案 扩散层是只在显微镜下观察到的化合物层与中心之间那层暗黑色 组织。由于氮的浓度由表面向中心逐步降低， 到化合物层与扩散层交 界处，氮的浓度下降到不足以形成化合物层，而只能形成氮在α -Fe 晶格中的固溶体或过饱和固溶体，这一层氮在α -Fe 中的固溶体就是 扩散层，由于它的抗蚀性不高，所以在显微镜下呈暗黑色。 （3）氧化膜 工件经过氮化工序处理后在氧化盐浴保温时才会在表面形成氧化 膜。这种氧化膜只有在氮化处理后的表面上才比较容易形成， 如果未作氮化处理的工件直接进