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成品检验管制程序 文件编号： MAX-QPM/HPM-0806 制修订 日期 DCN NO. 修订内容摘要 贞 次 版次 / 版本 总 贞 数 核准 审核 制作 2008.08.01 发 行 A/0 3 成品检验管制程序 文件编号：MAX-QPM/HPM-0806 版本/版次：A/0 贞 次：1 /3 目的： 1.1为明确规定成品检验作业程序和工作内容，确保成品质量/HSF符合顾客需要。 1.2找出潜在质量问题，为改正制程及改善制品之依据. 范围： 凡本公司所承制之产品丁入库或出货前检验均适用之. 定义: 无 权责： 4.1品管单位：出货前检验（OQC） 作业内容： 5.1最终检验与测试作业流程（附件一）. 5.2检验前准备. 5.2.1待验品须置丁待验区. 5.2.2检验前须核对检验仪器是否仍在有效校验周期内. 5.3检验作业： 5.3.1检验人员须接受过专业训练,参照［人力资源管制程序］. 5.3.2检验须依照［成品检验指示］或检验抽样计划. 5.3.3检验结果须填入［成品最终检验报告］.检验合格品，检验人员签名即可放行.检验结 果若不合格依［不合格品管制程序］执行. 5.3.4检验后视客户需求丁产品外箱上贴附标签或盖印章以显示其检验状况，参照 ［检验与测试状况识别程序］. 5.3.5本公司每年针对不同的生产线抽取样品送有资格的第三方检测机构进行检测，如 合格则证明此生产线为环保生产线，从而判定整个生产线不受有害物质污染，产 品符合HSF的要求，如不合格，则按不合格管制作业程序处理；本公司若有制程 变更需及时送成品进行检验，检验结果在24小时内口头报告给客户。3天内以书 面形式向客户报告。 5.3.6若客户有要求提供测试数据表，保证书，变更管理书等HSF的要求，则按客户要 求提供。 5.3.7对丁公司没有送检的成品如客户要求提供测试报告，则由品质保证部制作“成品 HSF测试报告汇总表”提供给客户。 5.3.8制程所有HSF过程确认按生产流程图要求执行，从而判断成品HSF符合要求，并在 《成品最终检验报告》加盖“ PASS章o 成品检验管制程序 文件编号：MAX-QPM/HPM-0806 版本/版次：A/0 贞 次：2/ 3 5.4检验后之处理： 5.4.1成品验收合格之入库作业:验收合格后由生产单位办理入库作业. 5.4.2成品验退作业:验退时品管单位应丁隔离标示后依［不合格品管制程序］办理. 5.4.3退货批须保持批之完整性，不得与未送验混批. 5.4.4退货批之处理流程不得超过两星期. 5.4.5筛选出之不良品重工后须与未重工之良品分开送交品管覆检. 5.5检验记录依［记录管制程序］办理. 5.6若成品入库后超过规定日期，丁出货前应由品管人员按本程序实施出货检验并记录, 出货检验不合格品按［不合格品管制程序］办理. 相关文件： 6.1记录管制程序 6.2不合格品管制程序 6.3检验与测试状况识别程序 6.4成品检验指小 MAX-QPM/HPM-0402 MAX-QPM/HPM-0807 MAX-QPM/HPM-0707 max--**** 7.使用表单 7.1成品最终检验报告 7.2月份出货检验状况反应表 DX-FOR-0806A DX-FOR-0806B 成品检验管制程序 文件编号： MAX-QPM/HPM-0806 版本/版次：A/0 贞 次：3/3  附件一:最终检验与测试管制程序 责任单位 品管/生产入库前检查 NO 品管/生产 OK 成品包装 不合格品管制程序处理 成品入库