包装印刷技术 柔性版印刷机认识 模块1 认识柔性版印刷(柔印机认识）.pptVIP

墨量转移与印刷速度的关系 橡胶辊刮墨和正向刮刀会受印刷速度影响而改变传墨量大小，反向刮刀传墨量不受印刷速度的影响 四.墨槽－刮墨刀系统（全封闭式双刮刀） 近年欧洲开发的，墨槽完全封闭，槽内配有两把刮墨刀，正向刮刀起密封作用，反向刮刀起刮墨作用。 特点： 可高速运行 避免溶剂的挥发，减小环境污染； 可快速清洗 可调节油墨粘度 * 知识点 A 1、了解柔性版印刷的概念 2、了解柔印机的分类 3、认识柔印机的结构 技能点 B 1、掌握柔性版印刷的特点 2、掌握柔性版印刷机的基本结构 任务二 柔印机的认识 柔印机的分类 按印刷幅面的宽度,国际上以600mm为界分为： 窄幅柔性版印刷机 宽幅柔性版印刷机 按印刷机组的排列形式，分为： 机组式(排列式、串联式)柔印机 卫星式（中心压印式、CI式）柔印机 层叠式（叠加式）柔性版印刷机 机组式 六色层叠式 四色层叠式 一.机组式柔性版印刷机 一.机组式柔性版印刷机 特点： 各单色机组独立，机组间水平直线排列，由一根公用轴驱动。 可印后联合加工或和丝网印刷配套 单色、多色，单、双面多色，单张、卷筒。 印刷基材范围广泛。包括纸张、纸板、瓦楞纸等硬材料，或不干胶商标及报纸等。 印刷质量好，操作方便，但占地较大。 2.卫星式柔性版印刷机 优点： ① 承印物一次就可完成多色印刷。 ② 套印精度高，可达 ±0.05mm。压印滚筒的直径大，1200mm以上，最大可达3000mm，近似圆压平，印刷质量最佳。 ③ 承印材料广泛。 ④ 印刷调节时间短，印刷材料损耗也少。 ⑤ 印刷速度快，产量高。可达250～400m/min。 缺点： ① 只能单面印刷。 ② 单元间距离太短，油墨干燥不良。最好用UV柔印油墨 3.层叠式柔性版印刷机 A－进纸张力区送纸辊； B－墨量计量辊； C－网纹辊； D－印版滚筒； E－压印滚筒； F－印刷机组； G－机组间干燥装置 层叠式柔性版印刷机特点 层叠式柔性版印刷机特点 优点： ①可以正、反面印刷，翻转纸带即可，机组间的距离能调整，检修某一单色机组时，不需停机，部件的调换和洗涤很方便。 ②可与裁切机、制袋机、上光机等联机使用。 缺点： 各机组之间距离大，套准精度不高，一般为±0.8mm。不适宜印刷伸缩性较大或较薄的承印材料，只能用于低端印刷品。 二、柔性版印刷机的基本结构 二、柔性版印刷机的基本结构 1、供料单元 多为卷筒式，作用是将成卷的承印材料展 开，连续不断地、稳定地输入印刷单元，并 在材料进入印刷和加工区域之前控制其速 度、张力和左右方向的摆动。 主要由安装料卷机构、卷料纠偏装置、张力 控制系统和拼接纸平台、料卷提升机构组 成。 2.印刷单元 压印滚筒：提供压力 印版滚筒： 两端镶轴头式和芯轴插入式。 上有刻线作为粘贴版的基准。 套筒技术：换版方便，定位方便，印刷长度 可变。 印版滚筒离合压机构； 改变印版滚筒位置，使印版滚筒同时与网纹 辊、压印滚筒离压或合压。（气动装置） 供墨系统：墨斗、刮刀、墨斗辊、网纹辊等部分组成。 刮刀：刮去余墨 墨斗辊：传墨 网纹辊：控制墨量 3。干燥单元 色间干燥：避免印品出现白点、蹭脏、套印 故障或复卷材料发生粘连。 干燥方式： 热风干燥，加热快排气快。 红外干燥，排热慢。 紫外固化，即时干燥。 4.复卷单元 三、 柔印机输墨系统 定量供墨系统。 短墨路输墨。 由两根或一根墨辊配以刮墨刀。 墨斗辊-网纹辊输墨系统（双辊式） 网纹辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式） 墨斗辊-网纹辊-刮墨刀系统（综合式） 墨槽-刮墨刀系统（全封闭式双刮刀装置） 一.墨斗辊－网纹传墨辊系统（双辊式） 传墨时，网纹辊与橡胶棍表面滚动摩擦，磨损轻，网纹辊寿命长。用于中低档柔印机、涂布机和纸箱印刷机中。在高速印刷时传墨量过多，难保证小墨量油墨传递的均匀性，不适合高网线。 传墨量：网纹辊网穴油墨和两辊间残余墨层（润滑层）之和。 二.网纹辊－刮墨刀输墨系统（刮刀式） （1）正向。锐角，两侧。余墨由刀内流去，由于液压会使刮刀浮起，所以必须对刮刀施加压力，增加了网纹辊的磨损。刀丝。刮墨刀左右移动作用是防止印墨中的杂质堆积影响印墨的均匀。 （2）反向。钝角。余磨由刀外流去，不必施加压力，不损伤网纹辊。有压向网纹传墨辊表面的趋势。（对网纹辊磨损小） 三.墨斗辊－网纹辊－刮墨刀系统（综合式） 墨斗辊的作用：仅限于向网纹辊传递充分的油墨。 *