涂布机贴合打皱的解决方案演示幻灯片.pptVIP

1 打皱的注意点及解决方案 涂布贴合 2 橡胶辊 放卷轴要水平，放卷轴 两端到贴合轮的距离要相等 压 力 可 调 压 力 可 调 保证两端压力一致 6 ◎ 0 1 2 3 4 5 0.1MP 正 面 图 例 侧 面 图 例 冷却辊 平衡辊 涂布机贴合部分的结构图 ◎ 0 1 2 3 4 5 0.1MP 3 面材部分打皱的原因和解决方法 机器本身的水平不好或刮刀和贴合轮平行但不在一 条线上、机台前后的对边机不在一条线上（如图） 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等） 涂布 头刮 刀处 涂布尾 贴合部 分 4 3 调节贴合轮上方的平衡辊 2 增大第一放卷的张力 1 将前后对边机的位置找好 5 后放卷到贴合轮处打皱的 现象原因和解决方案 6 1 不良现象的描述 半边打皱 7 半 边 打 皱 原 因 B 调机的原因 贴合轮两边的压力不等一边大一边小根据经验我 们得知压力大的一端吃进的速度比较快，那么另 外一边就会打皱。 压力大吃进速度快 其实我们每个人也是这样啊，谁受到的压力大谁就进步的快。 机器本身的水平不好、轴的两边到贴合轮的距离不 等即不平行 A 机器的原因 8 C 原材料半松半紧，荷叶边。 A 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等） B 原材料半边受潮变长（仅限于纸类和受潮会膨胀类原材料） 9 第一种调节方法 通