注射成型精选.pptVIP

二、注射成型过程 1. 加料 (1) 加料量对加工、产品质量的影响 ? 加料量过多：料受热长，易分解，耗能大 ? 加料量过少：缺少传压介质，模具型腔中压力 ↓ ， 补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷， 料充不满模具 (2) 加料量的控制： ? 柱塞式：料筒中有 6~8 个产品的料 ? 螺杆式：预塑化料比制品多 15 ％ 31 2. 塑化 ? 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并且有良好 的可塑性的全过程 ? 要求：进入模具型腔前提供足够数量的、组分及 温度均匀一致的、达到规定成型温度的熔融塑料， 不发生或极少发生热分解 (1) 热均匀性 (2) 塑化量：指单位时间内注射机熔化塑料的重量 32 3. 注射与冷却 ? 指柱塞或螺杆推动、将具有流动性和温度均匀性 的熔料注入模具开始，而后注满型腔，熔体在控 制条件下凝固定型、直到制品从型腔中脱出为止 的全过程 (1) 塑料在料筒内移动的阻力： (2) 熔体进入模腔的流动和冷却： ? 充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段 33 ? 充模阶段：指柱塞或螺杆开始向前移动起，至模 腔被熔体充满止 ? 保压 ( 压实 ) 阶段：指熔体充满模腔起至柱塞或螺 杆撤回时为止 作用：补缩、防止倒流 温度：不断下降 压力：压力下降 ( 柱塞或螺杆停止不动 ) 或压力不变 ( 柱塞或螺杆向前移动 ) 压实时间越长、分子取向程度越大 34 ? 倒流阶段