机械制造核心技术基础试题及答案.doc

1．刀具后角是指 后刀面和切削平面间 夹角 。 3．精车铸铁时应选择（YG3）；粗车钢时，应选择（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由 字母 和 数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准和工序基准不一致引发定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，能够不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，通常工艺能力系数Cp应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能，使之成为合格零件过程。 简述切削变形改变规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引发刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，确保尺寸10＋0.2mm L＝ 九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围和废品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 尺寸分散范围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（降低）；当切削速度提升时，切削变形（降低）。 3．当高速切削时，宜选择（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选择（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配和调整即能达成装配精度方法称为（交换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（降低），当切削温度提升时，耐用度（降低）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引发定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，能够不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大方向称 误差敏感 方向。 13．夹紧力方向应和切削力方向（相同），夹紧力作用点应该（靠近）工件加工表面。 金属切削过程本质是什么？怎样降低金属切削变形？（8分） 被切金属在刀刃挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑过程。要降低切削变形，可增大前角，提升速度，增大进给量，合适提升工件材料硬度。 加工下述零件，要求确保孔尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分） L ＝ 六、磨一批d＝mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序加工质量。怎样加以改善。（8分） 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 废品率等于2.28％，改善方法：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ， Δ＝0.0035mm。 1．刀具前角是指 前刀面和基面夹角， 用符号 ro 表示。 2．当工件材料硬度提升时，切削力（增加）； 当切削速度提升时，切削变形（降低）。 3．制造复杂刀具宜选择（高速钢）；粗车钢时，应选择（YT5）。 6．精基准选择标准是 基准重合、统一、自为、互为、可靠标准。 7．进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。 11．夹紧力作用点应（靠近）工件加工表面；工件以平面定位时，能够不考虑（基准位置）误差。 12．完全交换法适适用于（大量）生产，全部零件公差之和应（小于）装配公差。 13．工艺系统刚度等于（Fy/y），工艺系统刚度大，误差复映（小）。 14．一个支承钉能够消除（1）个自由度，消除六个自由度定位称（完全定位）。 在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算工件分散尺寸范围和废品率。（8分） 1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％ 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，确保尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝ 指出下列定位方案所消除自由度。（8分）  ，， ，，； ， ，，；