数控轴类零件加工基础工艺设计.doc

山东广播电视大学 毕业论文（设计）评审表 题 目___数控轴类零件加工工艺设计 姓 名 颜景甲 教育层次 专科 学 号 省级电大 山东广播电视大学 专 业 市级电大 泰安广播电视大学 指导老师 于婷 教 学 点 宁阳 目 录 TOC \o 1-2 \h \u 7597 第1章 前 言 1 12118 第2章 工艺方案分析 2 11151 2.1 零件图 2 16121 2.2 零件图分析 2 22889 2.3 确定加工方法 2 1346 2.4 确定加工方案 2 25770 第3章 工件装夹 4 24655 3.1 定位基准选择 4 6071 3.2　定位基准选择标准 4 19109 3.3　确定零件定位基准 4 24023 3.4　装夹方法选择 4 14849 3.5　数控车床常见装夹方法 4 22324 3.6 确定合理装夹方法 4 20923 第4章 刀具及切削用量 5 30262 4.1 选择数控刀具标准 5 27971 4.2 选择数控车削用刀具 5 14480 4.3 设置刀点和换刀点 6 27518 4.4 确定切削用量 6 24996 第5章 经典轴类零件加工 7 10765 5.1 轴类零件加工工艺分析 7 2358 5.2 经典轴类零件加工工艺 9 22464 5.3 加工坐标系设置 11 10370 5.4 手工编程 12 16331 第6章 结束语 15 24879 第7章 致谢词 16 31607 参考文件 17 题目：数控轴类零件加工工艺设计 【摘要】伴随数控技术不停发展和应用领域扩大，数控加工技术对国计民生部分关键行业（IT、汽车、轻工、医疗等）发展起着越来越关键作用，因为效率、质量是优异制造技术主体。高速、高精加工技术可极大地提升效率，提升产品质量和档次，缩短生产周期和提升市场竞争能力。而对于数控加工,不管是手工编程还是自动编程，在编程前全部要对所加工零件进行工艺分析，确定加工方案，选择适宜刀具，确定切削用量，对部分工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做部分处理。并在加工过程掌握控制精度方法,才能加工出合格产品。 本文依据数控机床特点，针对具体零件，进行了工艺方案分析，工装方案确实定，刀具和切削用量选择，确定加工次序和加工路线，数控加工程序编制。经过整个工艺过程制订，充足表现了数控设备在确保加工精度，加工效率，简化工序等方面优势。 【关键词】工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸 第1章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生全部要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种优异技术，同时培养工作岗位前瞻性；在讲授数控知识同时，必需要求学生掌握基础机械加工工艺，增强系统意识，了解手动操作和自动操作之间联络，真正把学生培养成为适应多种工作环境和岗位多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包含夹具使用、量具识读和使用、刃具刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程和操作初、中级内容。以机械加工中车工工艺学和数控车床技能训练亲密结合为根本，常见量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位和安装、金属切削过程及精加工，较清楚地展示了数控车工必需掌握知识和技能训练路径。对包含和数控专业相关基础知识、专业计算，全部进行了有针对性叙述，目标在于塑造理论充实、技能扎实专业技能型人才。 本文以和切削用量选择，工件定位装夹，加工次序和经典零件为例，结合数控加工特点，分别进行工艺方案分析，机床选择，刀具加工路线确实定，数控程序编制，最终形成能够指导生产工艺文件。在整个工艺过程设计过程中，要经过分析，确定最好工艺方案，使得零件加工成本最低，合理选择定位夹紧方法，使得零件加工方便、定位正确、刚性好，合理选择刀具和切削参数，使得零件加工在确保零件精度情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成工艺文件要完整，并能指导实际生产。 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 技术要求 1 去除毛刺 尖角倒钝 2 未注倒角均为45 3 无热处理和硬度要求 轴 图号 备件编号 2.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选