贵金属首饰检验 贵金属的现代工艺、贵金属首饰检验 3.2 贵金属现代加工工艺.pptx

;教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library ;第三章 贵金属的加工工艺第二节 贵金属现代加工工艺;首饰的失蜡铸造与批量生产;二、失蜡铸造与其它金属铸造方法 1、合范铸造 起源于商周时期，主要用于青铜器的铸造，其方法是： 先用细泥做成器物的样子，然后在上面雕刻纹饰，纹饰凹下去的部分用刀直接刻画，凸出的部分用细泥贴塑，泥模做好烘干后，就要制作浇铸用的内、外范。外范先用拍打成扁平状的细泥捺在陶模上，??原模上的纹饰反印在泥片上，等泥片干后按照所要铸造器物的形体分成若干块，并在相邻的两片间做出若干个三角形的榫，这便制成了外范。 内范的制法可将原来的泥模刮去一层，刮掉的一层刚好是器物所需的厚度，内范也可以另外制作以保留原模。 合范后用泥土加固外范并留出浇铸孔，然后进行浇铸。 ;青铜器以及范铸残片;2、翻砂铸造 将金属原版压入上下两片填满细沙的容器当中，压实后打开将原版取出，然后通过浇铸口浇铸。一般用于加工较简单的器物。;3、金属范铸 使用熔点高的金属制作浇铸范具，特点是可以重复使用，误差较小。;三、现代首饰铸造 现代的雕蜡工艺结合现代化工业生产，虫蜡被首饰铸造蜡代替，泥浆也被工业石膏取代，工艺难度降低、生产效率提高，这样铸造出的首饰更加精细，一般流程可分为：首饰蜡件的雕刻和失蜡铸造两个过程，失蜡铸造又分为蜡模制作、种蜡树、石膏灌浆、脱蜡、铸造和后期处理几个过程。 ;四、现代首饰铸造的流程 1、蜡模制作 蜡模制作是使用工具对首饰蜡材进行加工，将蜡材制作成为首饰模型的过程。由于蜡材的特性在蜡模制作过程中既可以使用加法雕刻也可以使用减法雕刻。蜡模制作是铸造的关键性步骤，为保证浇铸的质量，蜡模必须制作精细，抛光良好。;2、种蜡树 种蜡是指将蜡模一件一件有规律的熔焊在主干蜡棒上面，为充分节省模腔的空间，蜡模一般与蜡棒呈45°的树枝状排列，所以称为种蜡树。种蜡树时需要在主干蜡棒与蜡模之间焊接一段细蜡条，这段蜡条称为水口，是浇铸时金属液流入的通道。 ;注意问题： （1）水口要足够粗一边在金属凝固前达到蜡模的顶部。足够尺寸的水口具有一定的补缩作用，当型腔内的金属凝固后产生收缩可以从未凝固的水中抽取金属填补。 （2）水口上不应当有锐角和折弯，水口与蜡模、主干蜡棒焊接平滑。金属溶液可以顺利的流入型腔，避免了空气陷入窝角无法排出，也避免了熔融金属浇铸时冲碎锐角并把石膏碎片带入型腔。 （3）形状复杂的蜡模需要设置多水口或辅助水口，要仔细选择水口，使熔融金属快速到达型腔的每一个部位。 （4）支水口要尽可能短，一般不超过15mm，主水口则不能短于7mm，以防止熔融金属冲入型腔过猛产生回溅。 （5）水口的设置还要与浇铸的方法等因素有关，真空浇铸要求比离心浇铸更粗的水口。 （6）蜡树完成之后要进行称重，方便估计使用金属的重量。 ;3、石膏灌浆 石膏灌浆是将蜡树埋入石膏浆，石膏浆硬化形成外范的过程。将蜡树进行称重后放入钢筒内并使用胶带将钢筒外壁封罩起来，防止石膏浆流出。 ;称取适量石膏与水混合（用量多少要考虑气候条件等因素），搅拌后倒入钢筒内，石膏浆要没过蜡树的顶端，然后使用真空泵将石膏浆中的空气抽出，提高铸造的精度。最后等待石膏固化。 注：制作石膏模用的粉剂并不完全由石膏粉组成。除25%~30%的熟石膏粉外，其它成分还有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。石膏的作用相当于粘合剂把所有的配料粘在一起；方解石的作用是防止石膏模在加热膨胀时产生裂纹；石英砂的作用是提高石膏模在高温下的强度和稳定性。还原剂一般用金属铜粉和炭粉组成。在高温下使模腔处于还原环境中，减少熔融金属的氧化。 ;4、脱蜡 脱蜡是将石膏模中的蜡材加热熔出的过程。去掉橡胶底座将石膏模的浇铸口朝下放入脱蜡电烘箱中进行焙烧。 ;5、铸造 铸造是将熔融的金属液注入石膏型腔以获得金属坯件的过程。浇铸设备一般包括两大部分，一是熔炼设备，二是铸造设备。铸造设备分为离心铸造、负压铸造等。 铸造前要确定设备类型、使用贵金属种类、贵金属的熔点、贵金属的使用量 ;6、首饰的执模及后期处理 包括首饰的执模修整、抛光、镶石、电镀等过程。 执模修整是指将首饰坯件从石膏中取出，剪去水口，然后使用锉刀、砂纸等工具加工成相对细致首饰的过程。要求操作人员具备熟练的锯、锉、焊、打磨、修复能力以及良好的吊机使用能力。执模修整包括的工序有： （1）剪浇铸口（水口） （2）坯件校正 （3）焊接，根据情况而定，例如饰品上有砂眼时要“补焊”；缺失的焊接。 （4）表面修饰；水口的锉平，内外，正反的砂磨等 ;石膏炸洗，坯件表面附着的铸粉应尽量洗干净 ;执模的要求 a、不能走形，不