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{工程设计管理}某建筑工 程施工组织设计 doc74 页) 5.2 钻孔灌注桩施工方案 本工程桩基处理设计采用φ800mm 钻孔灌注桩，桩顶标高为底板底标高，桩 底标高－42.800m ，有效桩长35m ，砼标号C30 ，桩底端进入⑤2 层。钻孔灌注桩 内插钢格构柱兼为支撑立柱桩使用。计划投入20 台GPS-20 型钻机，拟采用泥浆 护壁正循环钻进成孔，导管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第Ⅱ、Ⅲ施工段， 然后紧随地下连续墙施工从基坑南、北两端向基坑中间推进。 5.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 图5.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程框图 5.2.2 施工前钻孔触探 因拟建场地表层杂填土较厚，不仅夹有混凝土、块石、砖块及煤渣等杂物， 且原上钢三厂厂区部分基础均未拆除干净。 在钻孔灌注桩前，先行在桩位处，采用工程钻机进行深度在 7.0m 左右的钻 孔触探，探明地下障碍物情况，以确定障碍物部位。对于旧的基础，采取开挖凿 除旧基础，对于表层夹有混凝土、块石、砖块及煤渣等杂填土，采取挖掘清除表 层杂物，然后用优质粘土回填夯实。先回填至护筒底部，护筒定位后再对称回填 至地面； 5.2.3 钻孔灌注桩施工方法 5.2.3.1 桩位测放 施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位，桩位偏差不大于 10mm ，且标桩埋设牢固有醒目标志。 5.2.3.2 护筒埋设 护筒采用钢护筒，Ф800mm 灌注桩护筒内径为 810mm ，采用人工挖坑法埋设， 护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心 线偏差不大于 30mm ，表层土质情况较好的部位护筒埋深1.0～1.5m ，对表层杂填 土较厚部位采用加长护筒，护筒埋深约 2.0～3.0m 。 5.2.3.3 泥浆护壁 泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。灌注桩施工所用 泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄 而又有韧性。 本工程灌注桩钻孔深度约 47.0m ，钻孔作业要穿越杂填土、饱和粘性土、粉 性土层，进入⑦层砂（粉）土层，③层灰色淤泥质粉质粘土、③夹层灰色粘质粉 土、④层淤泥质粘土层土质是很好的造浆材料，故采用原土造浆。施工中要根据 各土层不同的土质情况，确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标。 ⑴泥浆使用 泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。在造浆性能好的 土层如入泥质粉质粘土层，采用自然造浆法钻进，并储备泥浆。施工造浆性能差 的土层，如⑤2－1 层、⑤2－2 、⑤2－3 和⑤3 层，用储备泥浆钻孔护壁。 为了使施工现场干净整洁，便于管理，保证灌注桩施工质量，施工处区域内 设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24 小时外运泥浆处理。 ⑵泥浆管理 泥浆的好坏关系到钻孔质量的好坏，施工过程中必须对泥浆进行严格管理， 为此必须做好以下工作： 泥浆在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆，使之保证流动状态。 在泥浆池内设置由泥浆泵进行泥浆循环，各池内的泥浆每天要进行 8 小时以 上的循环运行，使泥浆不致产生沉淀和离析。 由专职检查人员每天按规定时间泥浆池和施工桩孔内泥浆进行检查。 泥浆在重复使用的过程中由于种种原因，使泥浆性质恶化，按结果判断泥浆 的可用性，进行再生或调整，确保成孔质量。 在易产生缩径现象的③、④层软弱淤泥质粘性土钻进成孔时，适当加大泥浆 比重，将泥浆比重控制在 1.08～1.12 ，并且从成孔至灌注水下混凝土始终将泥浆 液面控制在护筒顶面以下 0.5m 处，少量多次勤补泥浆。 在流砂容易引起塌孔的③夹层及⑤2 层钻进成孔过程中，加强泥浆的检验、 处理、调整等管理工作，将泥浆比重控制在 1.08～1.12 ，并终保持泥浆液面；适 当添加一些CMC （化学浆糊），将泥浆粘度调整至在30～40 秒。 在容易产生泥浆渗漏的⑤2 层和⑦层土层中施工时，应适当提高泥浆粘度 （可参入适量的CMC ）；增加泥浆的储备量，当发生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆， 使孔内泥浆液面保持正常高度。 砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新 鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，用泥浆车外运 处理。 5.2.3.4 钻进成孔