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注射成型工艺 第一节 注射成型工艺过程 一、 成型前的准备工作 成型前的一些准备工作；包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、 脱模剂的选用、机筒清洗等等。 （一）原料熔体指数的测定 熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的 参数依据。它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间(参照时间)通过标 准毛细管的质量数，用g/10min来表示。 熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。对于同一树脂， 可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般 说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈 小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，而力学性能相对偏低。 注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1—10。 （二）塑料的着色 色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料 的加入量通常为0.1%—5%。 第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂（也可称稀释剂、助染剂），颜色粉 均匀混合成着色颗粒。分散剂多用白油，25kg塑料用白油20—30mml,着色剂0.1% —5%。可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等。热固性塑料的着色较 为容易，一般将颜料混入即可。 （三）原材料的干燥 塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾 向，由于吸湿使其含有不同的水分，当水分超过一定量时，注射制品就会产生银 纹、收缩孔、气泡等缺陷，同时会引起材料降解。 易吸湿的塑料品种有；PA、PC、PMMA、PET、PSF （PSU）、PPO、ABS等， 一般地说这些材料成型前都应干燥。 表4—1 塑料干燥条件 干燥条件 干燥要求/% （含 干燥温度/℃ 干燥时间/ 干燥厚度/mm 材料名称 水量） ABS 80—85 2—4 30—40 0．1 PA 95—105 12—16 〈50 〈0．1 PC 120—130 〉6 〈30 0．015 PMMA 70—80 2—4 30—40 — PET 130 5 — — PBT 120 〈5 〈30 — PSF （PSU） 120—140 4—6 20 0．05 PPO 120—140 2—4 25—40 — 干燥的方法很多；循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床 干燥、气流干燥等。应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。 部分塑料成型前允许的含水量 塑料名称 允许含水量/% 塑料名称 允许含水量/% PA6 0.10 PC 0.01-0.02 PA66 0.10 P