苯—甲苯精馏分离板式塔设计.docxVIP

一设计题目： 苯一甲苯 精僻分离板式塔设计 二、 设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力(进料量)7000吨/年 操作周期300天/年 进料组成35% (质量分率，下同) 塔顶产品组成99.8% 塔底产品组成0.2% 2、 操作条件 操作压力 4 kPa (表压) 进料热状态 泡点进料 单板压降 户0.7 kPa 回流比：R=2Rmin由设计者自选 塔顶采用全凝器泡点回流 塔釜采用间接饱和水蒸气加热 全塔效率为0.6 3、 设备型式 筛板精■塔 4、 厂 址 荆门地区 三、 设计内容： 1、 设计方案的选择及流程说明 2、 工艺计算 3、 主要设备工艺尺寸设计 塔和塔板主要工艺结构的设计计算 塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、 辅助设备选型与计算 5、 设计结果汇总 6、 对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、 设计要求 1、 设计程序简练活楚，结果准确并有汇总表。 2、 计算公式、图表正确并注明来源，符号和单位要统 五、设计时间：四周 注意事项： 1、 写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源； 2、 每项设计结束后，列出计算结果明细表 3、 图、表分别按顺序编号 4、 按规定的时间进行设计，并按时完成任务 四、要求 对精僻过程进行描述 对精僻过程进行物料衡算和热量衡算 对精僻塔进行设计计算 对精僻塔的附届设备进行选型 画一张精僧塔的装配图 编制设计说明书 符号说明 英文字母 氏一阀孔的鼓泡面积m2 A 一降液管面积m2 At-塔截面积m2 b -操作线截距 c 一负荷系数(无因次) C0 —流量系数(无因次) D 一塔顶流出液量kmol/h D 一塔径m do一阀孔直径m Et一全塔效率(无因次) E 一液体收缩系数(无因次) ev -物沫夹带线kg液/kg气 F 一进料流量kmol/h F0 -阀孔动能因子m/s g 一重力加速度m/s2 Hr一板间距m H 一塔［Hj m Hd —活液局度m hc 一与平板压强相当的液柱高度 m hd 一与液体流径降液管的压降相当液柱高度 m hr —与气体穿过板间上液层压降相当的液柱高度 m hf 一板上鼓泡高度m hL -板上液层高度m ho-降液管底隙高度m h02v -堰上液层高度m hp 一与板上压强相当的液层高度 m h。-与克服液体表面张力的压降所相当的液柱高度 m h2v—溢液堰局度m K 一物性系数（无因次） Ls -塔内下降液体的流量 m3/s Lw一溢流堰长度m M —分子量kg/kmol N 一塔板数 N 一实际塔板数 Nr -理论塔板数 P —操作压强Pa △ P一压强降Pa q -进料状态参数 R 一回流比 Rmin —最小回流比 u 一空塔气速 m/s w 一釜残液流量kmol/h w一边缘区宽度m w一弓形降液管的宽度m 叫一脱气区宽度m x 一液相中易挥发组分的摩尔分率 y 一气相中易挥发组分的摩尔分率 z 一塔高m 希腊字母 a -相对挥发度 L粘度Cp P 一密度 kg/m 3 （T 一表面张力 下标 r 一气相 L 一液相 l 一精僻段 q-q线与平衡线交点 min —最小 max-最大 A 一易挥发组分 B -难挥发组分 化工原理课程设计 筛板塔的设计 第一章 流程及生产条件的确定和说明 第一节概述 冷凝器T塔顶产品冷却器T苯的储罐T苯 f 1回流 原料T原料耀T原料预热命T精宿塔 f回流1 再沸器—~塔 D, xDj Id底广品冷却器T D, xDj Id 精僻塔是现在化工厂中必不可少的设备，因此出现了很多种的精 僻塔。塔设备按其结构形式基本可分为两类：板式塔和填料塔。其中，浮 阀塔是内置一定数量的阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度， 可以避 免漏夜降低气速。浮阀塔保留了泡罩塔的操作弹性大的优点并且浮阀塔板 的生产能力大丁泡罩塔板。因此发展很快。所以做分离苯-氯苯的课程选 择了筛板塔。 1.1设计方案简介 本设计任务为分离苯-甲苯混合物连续精僻。设计中采用泡点进 料，将原料通过预热器加热至泡点送入精僻塔内.塔顶上升蒸汽采用全 凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器 冷却后送至储罐。塔釜用再沸器加热水至饱和过热水蒸气状态，送至塔 内，塔釜塔底产品经冷却后送至储罐。 1. 2设计方案的确定和说明 1.2.1装置流程的确定 精僻装置包括精僻塔、原料预热器，精僻釜（再沸器）、冷凝器 等设备。精僻过程按操作方式的不同，分为连续精僻和间接精僻两种流程。 连续精僻具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续精僻 为主。 精僻是通过物料在塔内的多次部分气化与多系部分冷凝实现分 离的，热量自塔釜输入，由冷凝器将余热带走。另外，为保持塔的操作稳 定性，流程中除用泵直接送