苯甲苯连续精馏筛板塔的设计.docxVIP

苯-甲苯连续精储筛板塔 的设计 成绩 一、 设计题目 苯-甲苯连续精僻筛板塔的设计。 二、 设计任务 原料液中苯含量：质量分率=50%(质量)，其余为甲苯。 塔顶产品中苯含量不得低丁 95 % (质量)。 残液中苯含量不得高丁 5% (质量)。 生产能力：43000/y苯产品，年开工300天。 三、 操作条件 (1)精僻塔顶压强：4.0kPa(表压)(2) 进料热状态：泡点进料 ⑶ 回流比：自选 (4) 单板压降压：＞ 0.7kPa 四、 课程设计内容 1、 精僻塔的物料衡算及塔板数的确定 2、 精僻塔的工艺条件及有关物性数据的计 3、 精僻塔的塔体及塔板工艺尺寸计算 4、 塔板的流体力学验算 5、 塔板的负荷性能图的绘制 6、 精僻塔接管尺寸计算 7、 绘制带控制点的生产工艺流程图（A3图纸） 8、 绘制主体设备图（A2图纸） 五、课程设计的目的 化工原理课程设计是一个综合性和实践性较强的教学环节，也是培养学生 独立工作的有益实践，更是理论联系实际的有效手段。通过课程设计达到如下目 的： .巩固化工原理课程学习的有关内容，并使它扩大化和系统化； .培养学生计算技能及应用所学理论知识分析问题和解决问题的能力； 3.熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法； .学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图； .训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力； 6.通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价，初步建立正确的 设计思想，培养从工程技术观点出发考虑和处理工程实际问题的能力。 一、设计方案与工艺流程图 1、设计方案 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，采用连续精僻 流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精僻塔内。 塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内，其余部 分产品经冷却器冷却后送至储罐。该物系届易分离物系，最小回流比较小，故操 作回流比取最小回流比的（1.1~2.0）倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷 却后送至储罐。 2、工艺流程图 Vn-l Vxi —塔顶产品 〔或冷藤为播出液） V n- 二、精偕塔的物料衡算 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 Ma=78 kg/kmol 甲苯的摩尔质量 M b=92 kg/kmol Xd 50 78 50 78 50 92 95 78 95 78 5 92 0.541 0.957 Xw 5 78 5 78 95 78 0.0584 2、 原料液及塔顶、 塔底产品的平均摩尔质量 Mf 78*0.541 92* (1 0.541) 84.426g/mol Md 78*0.957 92* (1 0.957) 78.602g/mol Mw3 Mw 3、 物料衡算 78* 0.0584 92*(1 0.0584) 91.1824g/mol 原料处理量 43*1000*1000 70.74kmol / h 300*24*84.426 总物料衡算D W 70.74 苯物料衡算联立解得0.541FDxd Wxw Fx 苯物料衡算 联立解得 0.541F 0.957D 0.0584W D 37.99kmol / h W 32.75kmol/h 式中f—— 原料液流量 D—— 塔顶产品量 W------ 塔底产品量 4、相对挥发度的计算 气液相平衡数据 t/c 80.1 85 90 95 100 105 110.6 PA/kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 PB / kPa 40.0 46.0 54.0 63.3 74.3 86.0 101.33 X/摩尔分数 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y/摩尔分数 1.000 0.900 0.777 0.633 0.456 0.262 0  Pb 40.0kPa因此有：塔顶用t=80.10 C时，pA Pb 40.0kPa Pa 2.54. Pb 塔底用 t=101.63 C 时，pA 240.0kpa , pB 101.33kpa. Pa Pa Pb 2.37 平均相对挥发度 .D W 2.46 二、塔板数的确定 1、理论板层数的求算(逐板法求塔板数) (1)平衡线方程的求算 汽液相平衡方程式：x y y ( 1J7 2.46 1.46y (2)q线方程 进料状态由五种，即过冷液体进料(q1),饱和液体进料(q= 1),气液混合进料 (0q1)和过热蒸汽进料(q0)，本设计选用的为泡点进料，故 q=1。则xF=xq ⑶最小回流比 yqxq xf 0.541 ； yq xq 2.46 1.46yq 由以上两式可得： 2.46*0.541yq1 1.46* 0.541 2.46*0.