电渣压力焊核心技术交底.doc

SG-006 技 术 交 底 工程名称 成全部配套投资“两场一站一所”茶店子项目 建设单位 成城市兴蓉投资 监理单位 四川精正建设管理咨询 施工单位 中铁十一局建安企业 交底部位 电渣压力焊交底 交底日期 交底人签字 复核人签字 主送工班 接收人签字 交底内容： 电渣压力焊施工技术交底 一、施工准备 1、 材料及关键机具： （1） 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。 （2） 焊剂。 a 焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂型号为HJ401,常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 b 焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 c 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。 d 焊剂应有出厂合格证。 (3) 关键机具： a 手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b自动电渣压力焊设备（应优先采取）包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高（TSV以上〕交流或直流焊接电源。（通常32mm直径及以下钢筋焊接时，可采取容量为600A焊接电源； 32mm直径及以上钢筋焊接时，应采取容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够采取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。 2、 作业条件 （1） 焊工必需持有有效焊工考试合格证。 （2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。 （3） 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （4） 作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。 （5） 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。 二、 操作工艺 （1） 检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2） 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端全部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （3） 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （4） 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态， 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6 28 500～550 40～45 22～27 24 6 32 600～650 40～45 22～27 27 7 36 700～750 40～45 22～27 30 8 40 850～900 40～45 22～27 33 9 方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (5) 安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 (6 ) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (7) 施焊操作关键点。 a 闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 b 电弧过程