DCS系统调试专项方案.docVIP

DCS系统调试方案 编制说明 本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长久、安全稳定生产目标，特编制本DCS系统调试方案。 编制依据 2.1施工协议及协议。 2.2工程施工图及相关设计文件。 2.3产品说明书。 2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093- 。 2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 3. 工程概况： 3.1工程特点（包含：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）： 3.2关键工程量： 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包含： ]操作站、操作台 工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 彩色打印机 彩色拷贝机 大容量存放单元 统计仪 控制站及I/O单元 双冗余通讯系统（包含通讯总线及接口模件） 联锁停车操作台 超级用户（带打印机） PLC(带编程单元及打印机) 4. 施工程序步骤、关键施工方法和关键操作方法： 4.1施工程序步骤： 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，经过设置断点1、2，使DCS调试和辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备损坏。 4.1.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等系统调试。对于其中联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.1.3第三层次：全装置仪表二次联校 依据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，经过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.1.4第四层次：应用软件参数深入调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、以后，对一些仪表参数如复杂调整系统计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及百分比度、积分、微分时间等试验调整，以取得最好运行工况。 4.2关键施工方法和关键操作方法： 4.2.1通电前检验 4.2.1.1电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试统计，必需时抽查实测。 4.2.1.2查对全部电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 4.2.1.3控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口型号、位置正确无误。 4.2.1.4各插卡予设定旋钮位置正确。 4.2.1.5扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，全部保险丝完好无损。 4.2.1.6机柜内全部连接螺钉均应牢靠、无松动。 4.2.2接地系统接地电阻测试： 4.2.2.1从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 4.2.2.2用万用表检验各机柜接地汇流排是否分别和“MG”、“CG”接地板插通。 4.2.2.3测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合要求（大于5M欧）。 4.2.3UPS电源测试： 4.2.3.1检验电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。 4.2.3.2由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。 4.2.3.3由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，反复此项试验，蓄电池供电时间应大于30分钟） 4.2.4通电试验 逐一地将各机柜、操作台进行以下通电试验： 4.2.4.1将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检验机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。 +3.5+0.54.2.4.2 +3.5 +0.5 4.2.4.3进行双电源手动切换试验 4.2.4.4将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检验各风扇，应运行正常。 4.2.4.5检验电源报警电路是否起作用。 4.2.5系统开启、装载 4.2.5.1工程师站起动程序。 4.2.5.2操作站起动程序。 4.2.5.3控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。 4.2.5.4装载操作。 各站装载程序详见说明书。 4.2.6系统诊疗及冗余试验 4.2.6.1调出系统诊疗画面，对各站、台等进行诊疗检验。 4.2.6.2对系统多种冗余模件，人为地模拟故障（经过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在要求时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。 a、电源冗余试验 b、通讯冗余试验 c、双重化控制器冗余试验 d、操作站冗余试验 e、打印机热备用试验 4.2.7画面测试 4.2.7.1步骤图画面测试： 4.2.7.