大型化工设备吊装专项实施方案.docxVIP

----制药 ------ 有限责任公司 ------  工厂  5000  吨/年 ------ 项目 大 型 设 备 吊 装 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 监理单位签字： 中化 ---------------- 限公司 2012 年 5 月 1 日 目 录 1、 编制说明和编制依据 1.1 工程概况 1.2 编制依据 2、 吊装方法简介 2.1 吊装方法 2.2 基础结构要求 2.3 吊装机械机具选择 2.4 设备吊装时平立面布置 3、 设备吊装条件 4、 设备吊装与控制 4.1 试吊 4.2 正式吊装 5、 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 5.1 组织机构 5.2 岗位职责 6、 吊装安全质量体系及岗位职责 7、 机具配置计划 8、 劳动力计划 9、 安全技术措施 10、吊装应急预案 10.1 紧急情况分析 10.2 应急指挥部 10.3 应急指挥部职责 10.4 应急处理的方法 10.5 应急处理信息的传递 11、吊装进度计划安排 ○8～ ○15 轴线 ○B ～ ○D ；○E ～○G 轴线跨 1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 --------------------------------------------------  。该项目占地东西向  321 米南北向  152 米。主要由 ---- 车间、 ----- 车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。其中 ---- 车间宽 48.1 米，长 132 米，提炼车间宽 48.1 米，长 148 米。 发酵车间室内有许多穿层设备（ ---罐、 ---- 罐、树脂柱、 ---罐、---- 罐、玉米浆 罐、液糖罐、硫铵罐等设备） ，需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。 本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装 施工即可。 发酵罐等主要设备均位于厂房框架度内。 吊装特点为： 设备台件较多、 施工场地狭窄不能集中堆放设备； 吊装半径大、跨内吊装难度较大。 发酵大罐设备共计 28 台，规格 Φ4200×13400，设备吊装重量 42.5t，支点标高 EL79.10（+0.10m），设备顶部封头下部上应有 2 个柱式吊耳。 1.2 编制依据 7ACA 项目建筑平面图、设备就位平面图及主要设备一览表； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ 3515-2003； 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 300t 汽车吊、 260t 汽车吊、 160t 汽车吊、 120t 汽车吊、 100t 汽车吊、 70t 汽车 吊、 65t 汽车吊、 50t 汽车吊、 25t 汽车吊性能参数。 2、吊装方法简介 2.1 吊装方法简述 由于场地硬化道路已经施工完、基础钢筋混凝土和地梁浇筑时间短暂，此工 程不宜采用履带吊车施工，本方案计划全部使用液压式汽车吊施工。 本方案 ○8 ～○15 轴线 ○B ～○D ；○E ～ ○G 轴线跨度内 28 台发酵大罐采用一 台汽车吊作为设备主吊机械， 设备尾部用一台汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送 的方法完成设备在框架内设备基础上的安装就位。 其余 ○A ～○B ○G ～○H 轴线设 备采用 65 吨汽车吊作为设备主吊机械， 设备尾部用 25t 汽车吊作为辅助吊装机械 配合抬送的方法完成设备就位安装。 2.2 基础结构要求 厂房框架系 8 柱七跨，三层钢筋混凝土结构。为方便设备从框架底层南侧、北 侧进入，在发酵罐吊装时，设备进入的一侧（南侧 ○A 轴线；北侧 ○H 轴线）需要 地基夯实，上面铺垫 300～500 厚道渣碎石。 2.3 吊装机械、机具的选择 吊装方案及机械的选择取决于设备进场的运输情况，我方承诺并保证当天进场 的设备全部吊装就位。 根据经验，本现场直径≥ 4000mm；长度大于 9000mmm 的非标设备的运输需要 40t 以上大型特种拖车运输，本地区数量极少。因此，设备的运输速度是制约吊装 方案选择和吊装工期的先决条件。 以下为模拟非标设备（ 40t 以上）进场速度，进行科学合理、经济适用、安全可靠的吊装方案选择。 吊装方案及机械选择 序 号 设备进场速度 吊装方案选择 吊装参数 吊装工期 第一方案 每天进场 6 台 260t 汽车吊主吊 R=16.0m ；L=36.3m ；Q=46t 10 天 70t 汽车吊辅助 方案选择：根据勘察现场实际情况、运输能力、市场调研等，对上述方案进行综合 分析及比较，拟选用此方案，每天进场设备 6～ 8 台。我方保证提前做好技术准备，运输车辆到达现场后， 首先保证卸车， 让拖运车辆迅速离场， 尽量缩短短途无障碍运输时间。拖车离场后迅速进行设备的移位及吊装施工。