回风巷施钻打钻安全措施.docxVIP

最新整理回风巷施钻打钻安全措施 一、施钻工程概况（一）探煤钻孔类（探明M05及其它煤层赋存情况） 为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在 10403回风巷进行进一步的钻探， 以确切掌握M05及其它煤层的赋存情况，从而合理布置巷道，确保矿井可持续发 展。1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数： ZDY-1200S型， 钻杆直径50mm钻头直径75-94mm最大钻深200米。2、探煤工程地点：10403 回风巷上帮。3、钻场布置：根据10403回风巷现场可施钻条件，共布置 5个钻 场、每个钻场4个钻孔进行钻探（10403回风巷自开口 21米至261米段）。4、 M04与M05煤层层间距：18米（根据10501运输石门、10501回风石门进行推算）。 （二）顺层瓦斯抽放钻孔类为确保 10403米面整个块段抽米达标和彻底的消突， 现决定在10403回风巷外段巷道（约180m下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。1、钻 孔类型：顺层瓦斯抽放钻孔。2、钻孔间距：3米，即抽放半径1.5米。3、施钻 地点：10403回风巷下帮。二、钻孔设计（一）探煤钻孔（探明 M05及其它煤层 赋存情况）1、共5个钻场，钻场间距40-60米（即沿10403回风巷延伸方向）。 2、每一个钻场设计4个钻孔，钻孔直径75mm 3、钻孔方位设计原则：以最短 距离穿透煤层，即沿煤层反倾向进行钻探；为便于分析钻孔见煤点产状，每 1 个钻场按照同一方位（即181度）进行布置钻孔（4个孔/钻场）0 10403回风巷 探煤钻孔设计参数表钻场编号孔号方位 （° ）倾角（° ）直径（mm钻孔深度（m 备 注 X （ 1-5 ） X-1181 土 007560开孔位置均在10403回风巷上帮。 X-2181-087545X-3181-167536X-4181-247531 说明：1、钻孔编号：X-1 其中 X--- 钻场编号（10403回风巷自261米处为1号钻场，自此以外依次为2、3、4、5）; 其中1---该钻场钻孔编号（垂直方向从上至下分别为 1、2、3、4）; 2、终孔位 置与M04煤层最大垂直距离24.50m； 3、工程量;5个钻场X 172m船场=860米。 （二）顺层瓦斯抽放钻孔类 孔号方位（° ）倾角（° ）直径（mm钻孔深度（m）封孔长度（m） A-01---A-6015-2275 M80M8 说明：1、钻孔编号：A-01 其中：X---代表 20xx 年新施工钻孔，01---钻孔编号（10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处 为A-01号孔，自此以外依次为 A-02、A-03--- ---A-60 ）; 2、煤孔可加深至85m 3、工程量;60个钻孔X 80m/孔=4800米。 三、钻孔施工前的准备工作1、 对10403回风巷进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎 地段采用“双层wand）。2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。 3、将“三线”安装到位。4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏 可靠。5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。 6、瓦斯抽放管安装到位。 7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。四、施钻作业说 明1、钻孔定位（1）钻孔方位一般情况下，所有探煤钻孔方位均为 181度，即 煤层反倾向方向。全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测， 并放好中 线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两 个测点即可），并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角，然后用坡度规进行 测角给出施钻方位。（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平 面上进行测量）。2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与 手感法。钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水 并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。 钻屑煤、岩类别判定法 判定方法煤、岩类别全煤煤砰（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮 灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色和搓捻方法为主。 手感法较轻且质软一般较重且 质硬搓捻法搓捻成粉路手略手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。 （首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取十式原始 煤芯）。3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达 30% 及以上时，要取芯测定瓦斯原始含量和压力（DG研下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实 验室进行测定），并采用封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。五、施 钻管理1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督 （钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等）。2、每1个钻孔施工完毕后， 必须 安全员、瓦检员现场活点钻杆，以切实记录钻孔实际深