三PE管道防腐补口补伤作业指导说明书.docVIP

一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413- ； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054- ； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369- ； 二、补口施工方法 补口准备 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计要求厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 空压机运转良好，压缩机排量大于6m3/min。 加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 管道防腐表面清理 将焊口及两侧涂层150mm范围内油污、泥土等清理洁净。 焊缝及其周围毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨洁净。 焊口两侧涂层应切成≤300坡角。 热收缩带防腐补口施工操作关键点 喷砂除锈时钢管预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃ 表面预处理后钢管表面锚纹深度应达成50～70um。 钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 打毛宽度应和热收缩带覆盖宽度基础一致：同时将热收缩带和管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完成后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。图所表示： 预热及底漆涂刷 ①钢管、搭接部位预热：将补口部位钢管和搭接部位涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40 ②底漆涂刷：将搅拌好底漆快速均匀涂敷在补口处钢管表面及搭接处涂层上，涂刷宽度和热收缩带覆盖宽度基础一致，被打毛区一定要涂刷底漆。 ③在底漆尚湿润时，快速将热收缩印有搭接线一端内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。以下图所表示： 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好底漆。 再将热收缩带另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。以下图所表示： 固定片安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向对折定在热收缩带接缝处，然后掀起固定片一边，用火加热固定片内层，使乳白胶层发亮变软，然后快速压紧压实。再用一样方法安装另一边，最终将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢靠，网格清楚可见。以下图所表示： 在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩至端部。用一样方法加热收缩至另一端。（沿周向加热过程中如发觉固定片和热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）。以下图所表示： 预防翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬。继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带边缘多加热数秒（火焰中心对准边口，二分之一覆盖热收缩带二分之一覆盖涂层），使之收缩紧密，预防收火后产生翘边。以下图所表示： 回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象。 ①热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不停均匀往返加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充足融化，使整个补口部位温度保持在130℃ ②回火5-8分钟是确保一次完成粘接，克服环境改变所带来一系列影响，使补口质量得到确保。 ③切忌收缩完成后立即收火，热熔胶伴随回火时间增加、温度提升而变软、发粘、流动，这时胶面才能和湿润状态底漆结合面含有粘接条件。以下图所表示： 热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片两端各安装一根约150mm长胶条封边，使之和热收缩带溢出胶成为整体。以下图所表示： 热收缩带和聚乙烯层搭接宽度应大于100mm；周向搭接宽度应大于80 mm。 三、补伤施工方法 直径小于30mm损伤，采取补伤片补伤。直径大于30mm损伤，先采取补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。对于直径不超出10 mm漏点或损伤，且损伤深度不超出管体防腐层厚度50%时，可用热熔修补棒进行修补。 补伤施工操作关键点 (1)修补时，先除去损伤部位污物，并将该处聚乙烯层打毛，然后将损伤部位聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满和补伤片配套胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片大小应确保其边缘距聚乙烯层孔洞边缘部大于100 mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四面胶粘剂均匀溢出。