三颗粒分装机统一标准操作与维护作业规程.docVIP

目 ：建立DXDK50D颗粒分装机标准操作和维护规程。 范 围：本规程适适用于KXDK50D颗粒分装机操作和维护。 职 责：操作人员、工艺员、维修人员。 内 容： 1　　用途 本机可对不一样物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作，尤其适适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品包装生产。 2　　关键技术参数 项目 ＤXDK50D 包装物料 颗粒 包装速度（袋/分） 50-80 计量范围（ｍｌ） 2-50 制袋尺寸(ｍｍ) 长40-120　　宽35-85 包装材料 纸/聚乙稀、聚脂/铝箔/聚乙稀、聚脂/聚乙稀、ＢＯＰＰ/聚乙稀、尼龙/聚乙稀等 电源电压　 220Ｖ　　　　50Ｈｚ 功率（ｗ） 1120 净重（ｋｇ） 190 外型尺寸（ｍｍ） 长600*宽760*高1650 3　　结构及原理 本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。经过以上机构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。 4　　操作前准备 4.1检验设备状态牌，确定设备处于“已清洁”状态，而且在使用期内。 4.2检验确定生产现场处于“已清洁”状态，而且在使用期内。 4.3检验电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。 4.4检验拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确定机器无异常后方可通电开机。 4.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构和主传动机构分离。按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“开启”键使机器正常运转。反之应立即停机，查明原因，排除故障。 4.6检验润滑情况，润滑油不足应补足。　 5　　操作步骤： 5.1将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中线和制袋　器中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再依次经过供纸机构、成形器、热封器，最终旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。 5.2按通电源开关后，纵封和横封辊加热既可通电。调整纵封横封温度，通常在98~145℃之间。通常情况下横封设定值高出纵封设定值5-10度，依据需要调整至所要求温度。 5.3设定袋长：经过操作面板上袋长设定开关直接设定包装长度值，开启机器运转并观察袋长检测之值是否和包装要求相符，若有差异则可调整设定值，使之达成要求，使用印有色标包装材料时，只需按动“光电”键（此时该键上绿色指示灯亮）即可。 5.4调整拉袋起始时间。 5.5调整刀位和剪切时间：切刀位置确实定标准是应使切刀刃口距热封器横封封道中间距离等于包装袋长度，或是包装袋长度整数倍，具体方法是：转动手轮使切刀架整体上下移动，调至切刀刃刚好在包装袋横封封口中间，再松开调整螺钉，调整好切刀水平仰角，开机试切，直抵达成满意效果为止，拧紧锁紧螺母，如有刀切不停情况，可经过转动调整旋钮来调整切刀压力，即可达成切断效果，另外，有时会出现包切空袋时切口位置不一样情况，这是因为包装袋内所装物料较多而使包装变形所至，此时只需松开调整螺钉，重新调整好切刀水平仰角即可。剪切时间通常不用调，如需调整，标准是：热封器完全闭合后，定位环上凸出螺钉头恰好靠近剪切靠近开关。 5.6调整电光眼：对有色标包装材料，当以上调整完成后，先打开光电开关，将包装材料放入电眼支架导热纸板中并使光轴垂直于包装材料，转动拉袋滚轮，使包装材料上光标在热封器横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置（此时光源照在光标上），然后上下移动光标并观察光电眼上指示灯，是否有改变，如有改变，可调整光电眼上微旋钮直至达成有改变为止。最终开机检验封、切口位置是否正确，不然应移动光电眼位置以达成要求。 5.7调整热封压力：热封压力调整是靠调整热封器上调整螺栓来实现，调整时，应首先将热封器调至刚好闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面和两拉袋滚轮对称轴线重合且和机器正面垂直，最终拧紧锁紧螺母，然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置压力是否适宜，并开机检验一下包装效果，直至符合要求。另外，在调整热封压力时，应注意热封器和制袋器对正，并确保热封器纵封和走纸方向。停机时，应使热封器处于张开位置，以防烫坏包装材料。 5.8调整制袋器：调整时，应首先使制袋器中心线和两拉袋滚轮对称轴线重合，假如包装袋在热封后出现错边时，应移动制袋器，使之向错边多一边移动；假如　包装袋　在热封后横封起皱后，纵封封道位置应多出滚轮压痕1ｍｍ左右，以确保封合质量。假如达不到要求，可调整制袋器下方后面支撑螺栓及热封器前后位置（或拉袋滚轮位置），直抵达成上述要求。制袋器调整是保障包装质量关键，必需耐心、细致地调整。 5.9计量调整：通常可经过调整计量