液压缸选型设计与强度校核.docx

液压缸选型设计与强度校核 液压缸的基本参数选择 1.设计土压力选择 在以输出力为主的设计中，首先要选择设计（额定）工作压力。不同的液压 设备或不同负载下设计参考压力如表 4-4和表4-5所列。选择的设计压力应 符合国家标准（见表4-6）。 表4-4各类液压缸设备常用的设计压力 设计压力/MPa 机床类 精加工机床（如各类磨床） 0.8-2 半精工机床（如组合机床） 3-5 龙门刨床 2-8 拉床 8-10 农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构 10-16 液压机、大中型挖掘机、中型机械、起重运输机械 20-32 （资料来源：液压传动） 表4-5不同负载下的设计参数压力 负载/kN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 药0 设计压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 5 （资料来源：液压传动） 表4-6液压缸的公称压力 Pn （GB7938--1987） Pn/MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 31.5 40.0 （资料来源：液压传动） 2. 液压缸内径D与活塞杆直径d的选择 在选定适当的工作压力后，对于有杆腔（输出力为拉力），液压缸的内 径D为 4F | _ D = “ + d2 （4.7.1） n PnM D=98.375 根据式（4.7.1）计算出D后，可根据速度的要求确定活塞杆直径 d。速 度比?的含义是 (4.7.2)(4.7.3)U2 _ Q?A2 _ Al _ D (4.7.2) (4.7.3) u7 = Q?A! = ~A2 = D2-d 2 根据式（7.72）有 d = DV1 - ?-1 d=73.782 在式（4.71 ）中，应根据速度比要求，将式（4.7.3 ）代入D,进而求 出d,液压缸速比?取值应符合国家标准规定 GB/2348-1993的规定 （?=1.06,1.12,1.25,1.33,1.46,2,2.25 ）,同时还要参考工作压力进行选 择，如表4-7所列。 表4-7液压缸速度比与工作压力的关系 工作压力/MPa ???? 12.5~20 ???? 速度比?? 1.33 1.46,1.61,2 2 （资料来源：液压传动） 根据计算而选择的液压缸内径 D与活塞杆直径d应圆整到国家技术标准 之规定，如表4-8和表4-9所列。 表4-8液压缸内径的系列尺寸（GB/T2348 —1993 ） D/mm 10,12,16,20,25,32,40,50,63,80, (90 ) ,100 括号内为非优选系 列 (110),125,(140),160,(180),200,(220),250,(280), 320,(360),400,(450),500 （资料来源：液压传动） 表4-9液压缸活塞杆系列尺寸（GB/T2348--1993 ） d/ mm 4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,12 5,140,160,180,220,250,280,320,360 （资料来源：液压传动） 根据表4-8,4-9选液压缸内径D=100mm与活塞杆直径d=80mm进行液压缸 的结构设计。在设计过程中，确定其他参数，同时记性强度校核和缸体校核。 缸筒的设计与校核 1.缸筒材料壁厚的选择与校核 缸筒应尽量选择冷拔与热轧无缝钢管；缸筒材料选用 45号钢。参考类 似液压缸选择缸筒的壁厚5按下式校核： PyD PyD 2iTi (4.7.6) 式中 ----液压缸实验压力，MPa。当额定（设计）压力 f 16MPa时, y 1= 1.5Pr； 当 Pr 16????时，Fy = 1.25PR。 [d----缸筒材料许用应力，MPa； [ d= c /n, qb为材料抗拉强度，n 为安全系数，一般n=5o 当D = 0.08~0.3时为中厚壁缸，壁厚8按下式校核： 2[ q- 3Py dang q /D 0.3时为厚壁缸，壁厚（按下式校核: J d+0.4P y [d J d+0.4P y [d-1.3P y 1]或 2[ ￡ d-V3P 1] 2.技术条件 缸体与活塞一般采用基孔制间隙配合。 活塞用橡胶、皮革材质的密封件 时，缸筒内孔可米用H8，H9公差等级；米用活塞环密圭寸式，缸筒内孔米用 H7公差等级；采用间隙密封时，缸筒内孔擦用H6公差等级。缸筒内孔表面 粗糙度一般为 Ra=（0.10~0.05）um。 缸筒内孔的圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差的一半；轴线的直线度 不大于0.03mm/10mm ;缸筒断面对轴线的跳动不大于 0.04mm/100mm 为防止腐蚀和提高寿命，缸筒内孔镀铬厚度8= （0.03~0.05 ）