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铝杆连铸连轧机组
技术规范书
一、铝杆连铸连轧机项目综述
本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm 的铝杆。
1.生产工艺流程
1.1熔化炉 （买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉 （买方自备）
—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组 （带堵杆停车保护装置）—收杆装置
1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，
²
连续浇铸成约900㎜ 的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧
机，经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数：
2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5 （根据用户要求）
2.2生产能力： 1.8-2T/h
2.3成圈重量： ～1 t
2.4轧制道次： 11
2.5终轧速度： V—2.5-2.8m/s
3.连铸连轧机组设备配置及供货范围 （熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），
3.1新型四轮连续浇铸机 1台/套
该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心
线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而
对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），
并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点
浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克
服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行
中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积： ≈ 900㎜²
3.1.2 电动机： 4KW
3.1.3冷却水压： 0.35—0.5MPa
3.1.4冷却水量： 40t/h
3.1.5结晶轮直径： 1300mm
3.2单轨式油压剪： 1套
3.2.1最大剪切力： 1200kgf
3.2.2最大剪切行程： 65mm
3.2.3 电动葫芦型号： TV－0.25 起重量250kg
3
3.2.4叶片泵型号: YB-25 油压65kg/cm 油量25L/min
3.2.5 电动机： 5.5KW N 960r/min
3.3 连轧机组 1 台/套
3.3.1主电机： 160KW
3.3.2出杆直径： φ9.5
3.3.3轧制中心高： 1500mm
3.3.4机架： 11机架
3.3.5轧辊名义尺寸： φ255mm
轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，
偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中
的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保
护系统。
3.4轧机乳液润滑系统
3.4.1乳液泵： ISW65-250型
3
流量56m/h 扬程54m 15kw 2900r/min 1台
3.4.2过滤器： 篮式过滤器 1台
轧
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