【桥梁施组】钻孔灌注桩施工施工组织设计范本(DOC,27页).docVIP

【桥梁施组】钻孔灌注桩施工施工组织设计范本(DOC,27页) 施 工 组 织 设 计 目 录 一、工程概况 二、总体部署 三、主要分部、分项施工方法 四、主要施工机械和工具，劳动力 五、施工组织管理网络 六、施工总体平面布置图 七、安全施工措施及文明施工措施 八、主要材料用量统计表 十、施工进度计划表 工程概况 一、 主要分部、分项施工方法 测量 定位放线 我们将根据己设置的永久性控制点、水准点 , 按照设计图纸测放出桩位 , 通过自查自校、复核无误后 , 请监理工程师 ,业主进行审核 , 在签证认可下进行下道工序的施工 , 并按规范要求将高程控制点及轴线引测到附近 , 以便随时控制各分部分项的结构物的标高。 ( ( 一) ) 钻孔灌注桩施工 采用正循环潜水钻机，三翼单腰带刮刀钻头成孔人工造浆护壁和自造泥浆护壁相结合。 钻机定位 埋设护筒 桩位定位 钻进成孔 第一次清孔 测孔底沉渣 钻机移位 安放钢筋笼 第二次清孔 下导管 测孔底清渣 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 废浆排放 验收合格 注入新泥浆 制作钢筋笼 ( (1 1) ) 泥浆护壁和钻进成孔 在做好各项准备工作之后，准备必要数量的粘土(根据地质情况而定)，用制浆机制配适合浓度要求的护壁泥浆。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。在易坍孔的砂土中应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.15～1.3 的泥浆护壁。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁。排碴泥浆比重应控制在 1.1～1.2。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻进起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环 2～3min 后再停泵加接钻杆。 (1)、施工应注意以下几点： a.钻进应严格监视电流表指针，电流表不得超过规定数值，同时注意要使电缆、水管与钻杆下放速度同步进行，以防造成电缆、水管被钻头绞断的危险。还要防止电缆和水管因自重而下垂孔内。 b.钻进过程中加强检查，发现偏斜及时纠正，其桩身垂直偏差〈1/100。纠编方法为将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔纠正。 c.随时注意钻机操作有无异常情况，如有摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层所致。此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀安位隔水塞 浇筑混凝土 验收、移架 配制混凝土 土层后方可正常钻进。 d.钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位 2.0M，以防坍孔。 e.应严格控制进尺速度。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不跳动为准。 (2)、桩孔质量检测： 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度. A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测绳测量孔深，必须满足设计要求。 B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。 C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。 ( (2 2) ) 、清孔 A、第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.3～0.5m，缓慢回转，将钻具提高 3～5m 来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重达到 1.10——1.20。 B、第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于 30min，测定孔底沉渣小于 10cm 时，泥浆密度达到 1.10左右时方可停止清孔。 测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，在浇混凝土前再测一次孔底沉淀层厚，≤ 40cm 时立即浇混凝土。 （3 3 ）、泥浆的维护与管理 现场泥浆池体积每个 15m3 ,废浆池 80m 3 ，确保每天钻孔钻进的需要。成 孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土，专门配备一台泥浆泵进行清淤，然后用油罐汽车外运。 ( (4 4) ) 、钢筋笼的制作与安放 (1)、钢筋笼按设计图纸现场制作，主筋采用对焊，钢筋笼接头采用双面焊接，搭接长度为 5d。 加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的 50%。 (2)、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，并且清除钢筋表面浮锈、污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或