浙江恒逸管道施工方案.docxVIP

1、工程概述 1.1概述 浙江恒逸己内酰胺有限公司年产 2X 10万吨己内酰胺项目工程(一标段)有生产装置 11套，分别是废碱焚烧装置、煤制氢装置、硫胺装置、氨肟化装置、己内酰胺装置、己内 酰胺造粒装置含仓库、己内酰胺原料罐区、中心化验室、中央控制室、己内酰胺配电所及 生产办公楼。本标段管线设计单位主要涉及安徽华东化工医药工程有限责任公司、湖南百 利工程科技有限公司。各单元管道工程量见下表： 材质/长度/ 吋径 单元 碳钢(20#、 Q235B Q235A L245) 铬钼合金钢 (15CrMo 15CrMoG 不锈钢(TP304、 TP304L、TP316、 TP316L、TP321) 玻璃钢 镀锌钢管 (20#+Zn、 Q235B+Zr) 废碱焚烧装置、、 403m/1569 / 919m/5133 / / 煤制氢装置 19092m/175000 337m/2140 1292m/7888 / / 硫胺装置 3074m/12532 / 4383m/27136 / 810m/985 氨肟化装置 13706m/142800 / 15388m/15996 / 571m/752 己内酰胺造粒装置含仓库 4103m/4700 / / / 5100m/4919 己内酰胺装置 21674m/86928 / 14859m/12368 / / 己内酰胺原料罐区 3380m/18635 1014m/3375 808m/6513 900m/7543 中心实验室 4m/18 / / / 46m/98 中央控制室 176m/246 / / / 己内酰胺变电所 345m/435 / / / 34m/68 生产办公大楼 60m/108 / / / 58m/76 1.2本工程特点： 1.2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接 工艺评定及焊接工艺指导书执行； 1.2.2管道材质较多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理； 1.2.3框架内设备、管道的布置复杂，施工的有效作业面较小，交叉作业多，人员和 机具的布置困难； 1.2.4管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短，应根据现场实际情况在不影 响安装的条件下尽量加大预制深度，缩短现场安装时间。 2编制依据及施工验收规范 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002 ; 2.2《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010; 2.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50517-2010 ； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98 ； 2.5《夹套管施工及验收规范》(FJJ211-86)； 2.6《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (SH3064-2003； 2.7《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》(SH3520-2004); 2.8《石油化工异种钢焊接规程》(SH3526-2004 ； 2.9《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB50126-2008 ； 2.10《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3022-1999 2.11《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003 ； 2.12《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.13《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)； 2.14《压力管道规范》(GB20801-2006 2.15《压力管道安装质量保证手册》； 2.16《压力管道安装质量程序文件》(QG/SH132524.00-2005 ； 2.17《阀门的检验与试验》(JB/T 9092-99)； 2.18 (设计施工图、工艺安装说明)； 2.19《压力管道/安装工艺标准》(QJ/SH132524.00-2005)； 2.20《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009) 2.21《安全、环境与健康(HSE管理手册、HSE管理程序文件》(QG/SH132526.00-2004； 2.22 HSE管理作业文件、HSEt理记录文件。 3施工方法及施工程序 3.1施工方法 新建装置区范围大，布局较复杂，在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情 况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划(预制安装顺序、 预制深度等)，保证施工进度。本工程工艺管道均采用氩电联焊。 3.2施工程序 4管道预制与安装 4.1材料检验 4.1.1管子检验 4.1.1.1管子在使用前应按同炉号、同批号及交货状态核核查管子的规格、数量和标志， 并审查质量说明书的内容。 4.1.1.2用于极度危害和设计压力大于或等于 10MPa勺管子，当外径大于15mm寸，应 对管子外表面进行验证性检验，导磁性