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一、塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： ABS树脂是丙烯睛（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性 能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。 2、塑件的成型特点分析: ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C 下最少干注身广 模与注射机的关系 注射机在前面已初步选定为 XS-Z-60 ,模具的各零件也已基本确定，这节只需进行模具与注射 机的校核即可。 1注射压力的校核： 该项工作是校核所选用注射机的公称压力 P公能否满足塑件成型所需要的注射压力 P0,塑件成 型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值一般为 70?150MPa具体可参考下表（通常要求 P12 P0）; 查下表得 P 0=115180,即P0 P公。 表 6 MPa 材料 注射条件 厚壁件 中等壁厚件 难流动的薄壁窄浇口件 聚乙烯 70- — 100 100- —120 120——150 聚甲醛 85— — 100 100- —200 120——150 ABS 80- — 110 100- —130 130——150 聚苯乙烯 80- — 100 100- —120 120——150 有机玻璃 100- — 120 110— —150 150 聚酰胺 90- — 101 101 — —140 140 2锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会 沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力须大于该胀型力，既： F 锁A F胀=A分.P型 式中，F锁一一注射机的额定锁模力（ 卬； P 型一一模具型腔内塑料熔体平均压力 （MPa , 一般为注射机压力的 0.3?0.65倍, 通常为20?40MP 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mn2） 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（ mn2）。 将P型=30MPa A分=3670mn2带入上式，得： F 锁=30x3670=110100N =110.1KN450KN 即F锁F胀。 3开模行程与推出机构的校核 开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用 H表示，它必须小于注射机移动模 板的最大行程 S XS-Z-60的锁模机构为液压一机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构 的最大冲程决定，而与模具厚度无关。 对单分型面注射模，所需开模形程 H为： S H = H 1 + H2 + （5?10） mm 式中Hi 塑件推出距离（也可作凸模高度） （mm； H 2——包括浇注系统在内的塑件高度（ mm； S ——注射机移动板最大形程（mm； H ——所需塑件开模行程（mm。 将各值带入上式，得： H =16+56+ 7 =79mm 170mm 即S机H= 4安装部分相关尺寸校核 模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度 与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。 （1）喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系主要有：主流道始端的球 面半径R应比注射机喷嘴头球面半径 R）大1?2mm主流道小端直径 d应比喷嘴直径d0大0.5?1mm 以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。 R=13mm R）=12mm 即 R-R 0=13-12=1mm￡ 1 ?2mm （3） 模板规格与拉杆间距的关系：模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内 进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重 视。注射机拉杆间距为 155x144.8mm，模具的外形尺寸为 315x400mm。 （4） 模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系：两者之间关系应满足： H min V HmS Hmax 而 H ma）= H min+ A H 式中，H 模具闭合后总厚度（mm； H max 注射机允许的最大模具厚度（mm； H min 注射机允许的最小模具厚度（mm； △ H——注射机在模具厚度方向的调节量（ mm。 当Hm出in时，可以增加模具垫块高度，但当 HmHmax时，则模具无法闭合，尤其是机械 一液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。 Hm=177mm , Hnax=200mm Hnin=70mm 70mm 177mm 200mm 模具与注射机的安装关系：模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时， 只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设 安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用 压板时，动模、定模各用 2?4个压板即可。