30米T梁重点项目施工关键技术总结.docVIP

高速公路第LJ16协议段 30mT梁预制施工技术总结 文件编号： 版 本 号： 修改状态： 编 制： 复 核： 审 核： 中铁三局集团 高速公路第LJ16协议段项目部 二〇一三年十月 30mT梁预制施工技术总结 一、30mT梁关键参数 30mT梁中心线梁高200cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽176.25cm、中梁宽170cm，边跨预制T梁梁长2937cm，中跨预制T梁梁长2930cm。 二、30mT梁预制施工工艺步骤： 钢筋加工绑扎(焊接)钢筋 钢筋加工 绑扎(焊接)钢筋 安装波纹管并固定 安装波纹管并固定 清除仓内杂物安装侧摸 清除仓内杂物 安装侧摸 绑扎翼板钢筋和安装定位负弯矩波纹管检验模板和钢筋 绑扎翼板钢筋和安装定位负弯矩波纹管 检验模板和钢筋 浇注梁板砼 浇注梁板砼 砼养护 砼养护 拆模 拆模 穿钢绞线校验油压表和千斤顶 穿钢绞线 校验油压表和千斤顶 张拉 张拉 管道压浆 管道压浆 封锚 封锚 1、钢筋加工 钢筋加工根据设计图纸、规范相关要求进行钢筋下料和弯制。钢筋在加工场内下料加工，钢筋加工场设在制梁台座前端，多种钢筋加工大样图放大后上墙，方便于钢筋加工，在多种钢筋型号半成品钢筋处设标牌，注明钢筋使用梁型、位置等方便半成品存放和绑扎方便。 2、梁肋钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，根据梁肋竖向钢筋分布间距尺寸，在台座侧面用油漆画出定位线（主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度），制作钢筋绑扎台架，在绑扎前对台座顶面进行打磨并涂模板漆，依据设计图纸利用钢筋台架和台座侧面定位线绑扎梁肋钢筋。 3、波纹管安装 在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检验合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入和张拉，波纹管安装确保坐标位置正确，波纹管安装完成后，检验管道坐标偏差在规范许可范围内。进行施工施工班组自检、技术主管检验、质检工程师检验复核设计要求后，报检现场监理员。 4、模板安装 检验钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。 模板安装完成后进行接缝调整，利用水平尺进行校正。 5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件 侧模安装好以后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，和定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板和两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面和管道中心线垂直，锚垫板孔中心和管道中心线一致。 6、混凝土施工 在拌和混凝土前，检验了料场骨料,料场骨料全部经过水洗，水泥库里水泥够浇注T梁用量，混凝土抵达现场，检验其均匀性和坍落度，检验不合格几盘混凝土进行废弃处理，现场试验室人员全程监测混凝土拌和。 混凝土下料厚度不宜超出25cm，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振动棒振捣为主，横隔梁位置振捣以Φ30插入式振动棒振捣为主，确保了混凝土振捣密实。高频振捣器开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间20-30s，不少于10s，然后配合振动帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”标准，确保振捣质量。 7、拉毛 混凝土浇注完成后进行抹面收浆，立即刷毛梁体顶板，掌握好刷毛时间，达成理想效果。 8、拆模、凿毛 拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术责任人检验了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差许可范围内。拆模完成后安排工人凿毛。 9、养生 在顶板浇筑结束并拉毛后立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，在养生期内，安排专员养生，确保覆盖T梁土工布处于润湿状态，T梁腹板位置采取自动喷淋设备进行保水养生。 10、、钢绞线切割时,在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎,用砂轮机锯,不得使用电弧切割，钢绞线编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里,绑扎好后编号挂牌堆放，人工或采取卷扬机穿孔。 11、钢绞线采取智能张拉设备进行张拉施工，千斤顶精度应在使用前标定，压力表精度不低于1.0级,千斤顶使用时间超出六个月或张拉次数超出300次，和在使用过程中出现不正常现象时应重新标定，在现场测出预应力钢束延伸量有差异时,千斤顶应再次校准。 张拉次序: 50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，张拉程序：0→初应力(10%бcon)量伸长L1→(20%бcon)量伸长L2→100%бcon（持荷5分钟）量伸长L3（锚固）。 钢束张拉