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丰田制造标准 TMS PUE 0120n 压床规格（压床精度） 发行： 1961 年 9 月 3 日 2．单向运动压床下端滑块与上工作台表面（和上端基础 第 4 次修订： 1985 年 10 月 15 日 表面）之间的平行度。 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部 2．1 检查项目 （ 1）检查下端滑块与上工作台表面（和上端基础表面）之间的平行度。 2．2 测量方法 1） 把滑块放在指定的位置， 把量规表放到工作台表面 （或基础表面） 与下端滑块表面接触， 沿着滑块表面移动量规表并读出量规读数的不同。 测量位置按图 2.1 规定。 2） 测量以下的 6 个（或 7 个）曲柄的角度： 0°， 90°， 160°， 180°（下止点）， 200°， 270°，和 (0 ° ) 3） 滑块调整机构的中心应在 挺杆自由的状态下测量。 4） 滑块调整机构的上端点， 中心点，下端点应在挺杆安装的状态下， 角度的测量应按 2.2(2)的规定。 2．3 公差 1） 误差将在 160°，180°和 200°范围（在 JIS 标准中的 1 类和特殊类中间） 。 02+0.08/1000L 2 L 2: 测量距离（ mm） 注释：最小值为 6/100mm。（将使用图 2.1 中的 LRL 或 LFB） (2) 其它的曲柄角度（在 JIS 标准中的 1 类和 2 类中间） 0.05+0.12/1000 L 2 注释： 1. 为了达到过平衡的状态应把平衡器的压力设置得足够高。 （标准值： 5kgf/cm 2 (490Kpa) ） 测量点之间的长度是指从一点向左右或前后方向进行测量的长度，不是指横向或斜向的长度。 2 点压床在挺杆自由的状态下前后方向的平行度被记录下来作为参考。 如果平行度超差很大（是在 2.3（2）中指定值的两倍或两倍以上） ，机床应被废弃。 106 丰田制造标准 TMS PUE 0120n 当平测量行度时， 也同时记录下挺杆的间隙。 然而在下面的条件下， 不用测量挺杆的间隙： ① 挺杆的自由状态下。 ② 当滑块调整机构在上端位置且角度不在 0°的状态时。 ③ 当滑块调整机构在底端位置且曲柄角度不在 180°的状态时。 ④ 当滑块调整机构在中心点位置且曲柄角度为 160° 200°和 270° （0°）的状态时。 当挺杆在自由状态下，且滑块处在中心位置时，才能测量在下止点时上端床面和滑块表面之间的平行度。 通常，用量规来确定下止点（等于或小于 0.1mm 范围） 当安装了两个或更多的移动式工作台，选择其中之一进行测量。对于其他的工作台，当滑块调整机构在下止点位置，挺杆在自由的状态下且处于中心位置时，才能进行测量。 对于没有移动式工作台的压床，上端床面表面平行度的测量可被忽略。 7. 上面指定的公差必须满足到中心点的长度，从不做 1/2 L 2 进行计算。 1．角度 (°) 2．弧度（ rad） 0 0 90 1.57 160 2.79 180 3.14 200 3.49 270 4.71 2.1 测量点 107 丰田制造标准 TMS PUE 0130n 压床规格（压床精度） 第 1 次发行： 1961 年 9 月 3 日 4．单向运动压床垂直滑块运动与上工作台面的垂直度 第 4 次修订： 1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部 4． 1 检查项目 （1） 此标准包括了单向运动压床的下滑块表面的垂直运动以及上工作台 表面的垂直度。 4． 2 测量方法 （1） 将圆柱量规放在上工作台表面接近中心的位置，把放在圆柱上的 量规在前后和从右到左的方向上逐渐的移动并且记录不同的量规 的读数。测量时滑块曲柄的角度为 0°， 90°， 140°， 160°， 180°， 200°， 220°， 270°，和 0°（ 9 点） （2） 在安装挺杆的情况下进行测量。 （3） 在滑块调整机构的下限，中心和上限下进行测量。 4．3 公差 （ 1） 总冲程 0.05+0.02/100 L 3 L 3 冲程长度（ mm） ( 与 JIS 标准的 2 类相同 ) （ 2） 底端 1/2 冲程 0.05+0.02/100 L 3/2 （在 JIS 标准的 1 类和 2 类中间） 注释： 1．测量将被重复 3 次，每次的测量结果都必须在规定的公差范围内。 2． 平衡器的压力将为 5kgf/cm 2 (490Kpa) ） 1．度数 (° ) 2．弧度（ rad） 0 0 90 1.57 140 2.44 160 2.79 180 3.14 200 3.49 220 3.84 270 4.71 108 丰田制造标准 TMS PUE 0140n 压床规格（压床精度） 第 1 次发行： 1961 年 9 月