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冷镦, 冷挤压的基础知识 冷镦、冷挤压基础知识介绍 冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。 冷挤压 是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内， 在强大的压力和一定 的速度作用下， 迫使金属从模腔中挤出， 从而获得所需形状、 尺 寸以及具有一定力学性能的挤压件。 显然，冷挤压加工是靠模具 来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术， 较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比， 可以节材 30%～50%，节能 40%～80%而且能够提高锻件质量，改 善作业环境。 目前，冷挤压技术已在紧固件、 机械、 仪表、 电器、轻工、 宇航、 船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用， 已成为金属塑性 体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。 二战后， 冷挤压 技术在国外工业发达国家的汽车、 摩托车、 家用电器等行业得到 了广泛的发展应用， 而新型挤压材料、 模具新钢种和大吨位压力 机的出现便拓展了其发展空间。日本 8 0 年代自称，其轿车生产 中以锻造工艺方法生产的零件，有 30%～40%是采用冷挤压工艺 生产的。 随着科技的进步和汽车、 摩托车、 家用电器等行业对产 品技术要求的不断提高， 冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻 件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优 点： 1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状 的零件， 因而能大量减少切削加工， 提高材料利用率。 冷挤压的 材料利用率一般可达到 80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能 使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可 达 IT7 ～IT8 级，表面粗糙度可达 R0.2～R0.6。因此，用冷挤压 加工的零件一般很少再切削加工， 只需在要求特别高之处进行精 磨。 4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在 零件内部形成合理的纤维流线分布， 使零件的强度远高于原材料 的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提 高疲劳强度。 因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后 可省去热处理工艺， 有些零件原需要用强度高的钢材制造， 用冷 挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复 杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产 率、减少零件的切削加工量、 可用较差的材料代用优质材料等优 点，从而使零件成本大大降低。 冷挤压技术在应用中存在的难点主要有： 1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变 形抗力显著增大， 这使得模具所受的应力远比一般冲压模大， 冷 挤压钢材时，模具所受的应力常达 2000MPa～2500 MPa。例如制 造一个直径 38mm,壁厚 5.6mm，高 100mm的低碳钢杯形件为例， 采用拉延方法加工时，最大变形力仅为