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质量改善计划及实施方案 质量改善计划及实施方案 序 部门 标题 改善内容 备 号 注 新员工岗前必须三天培训（铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量 ※ 要求等） 积极推行 5S 管理，整理整顿现场， 通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， ※ 养成良好的工作习惯。 现场各工段，各工位实施定置划线管理，严格规范 5S 管理。 各工段划定不合格区和工序间待转运区。各工段购置生产图纸专用柜， ※ 放置在现场由工段长负责管理。 提高生产 1 生产部 效率改善 产品质量 实行看板管理，生产计划每日更新，生产主管实时跟踪。 ※ 制定生产设备维护、自校、监控计划，各工段负责人具体措施，主管监 ※ 督。 大量制作转运托盘，提高转运效率。大量制作两层台车由下料中小件转 ※ 运使用，减少叉车的使用，提高物料转运效率。 生产部建立自检互检激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。 ※ 根据产品种类制作检具工装，提高生产效率， ※ 逐步制作产品工艺流程图。 ※ 加强技术 逐步编制产品作业指导书 （机加工作业指导书 / 焊接作业指导书 / 涂装作业 ※ 指导书等） 指导，完 2 技术部 善工艺流 程 制作关键产品过程控制流程图 ※ 制定试生产及量产品控制计划并跟踪，技术部负责组织质量部、业务部、 制造部等相关部门组成项目组，对控制计划实施效果进行评审和纠正更 ※ 新。 技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训，以利于员工快速的掌 ※ 握生产技术控制要领。 3 提高入库 招聘有专业技能的仓库管理员。 ※ 和发货周 转率，完 善仓库管 理 聚焦产品 4 质量部 质量的提 升  质量改善计划及实施方案 仓库发料实行先进先出原则。 ※ 根据产品种类划分仓库区域并标线。 ※ 制作或购买承重货架，立体摆放库存品 ※ 划分不合格区和待发运区，坚决实施 5S 管理，整理整顿仓库。 ※ 立即执行员工自检、互检和完工报检制度，通过质量部积极推动员工质 量意识提升。积极制作来料管理规定，生产过程管理规定，入库和发货 ※ 检验管理规定，不合格品控制流程管理规定，并向生产部贯彻执行。 针对原材料管控需要建立完善的抽样检查和质量追溯机制 ※ 加强生产过程质量控制，制定激励奖罚措施。 ※ 制作质量管理规定，并在全公司实施。制作检验标签，进行标识化管理 ※ （包括生产现场，来料检验与仓库）。 制作关键产品检验作业指导书，做好过程检验记录。 ※ 制作针对一些小零部件的定位尺寸检具工装 ※ 制定对外协加工件和原材料供应商的考核评分机制，定期去外协厂进行 ※ 生产过程控制考察，加强质量管理。 定期召开全公司质量会议，对生产过程质量、客户投诉质量问题的分析、 ※ 改进。 在现有质量部人员基础上再增加3 名以上入库检验员（专检），外协检 ※ 验员（专检），过程控制巡检员（专检），避免一人多用。 公司高 质量改进主要从以下几个方面进行推进： ①质量工作量化 ②质量成本控制 ③一定要全员参与 5 质量改善 级管理 ④建立质量预防体制 ⑤不良可追溯性建立 ⑥完善部门之间流程 长期策划 层 ⑦完善供应商的管理 ⑧技术工艺提升 质量改善长期方案 质量改善计划及实施方案 一．质量工作量化管理 ①健全重要产品一次检验合格率统计与试生产直通率统计，设定质量目标。 ②建立客户投诉次数统计。 ③供应商供货质量统计，进货检验合格率统计。 ④生产送检一次合格率统计。 ⑤来料与出货检验漏检率。 ⑥计量器具校验完成率。 ⑦让步接收。 二．质量成本控制 ①增加质量预防成本与鉴定成本， 减少内部故障成本 （生产过程报废） 外部故障成本 （客户退件维修，报废与索赔） ②提升重要产品成品率（量大与利润高的产品），减少维修成本。 ③减少原材料采购浪费成本。（主要向供应商索赔与质量提升） ④减少生产重工成本 ⑤减少来料检验成本，增加过程巡检成本。 ⑥增加试生产质量控制与产品审核成本。 ⑦适当的增加培训成本。 三．全员参与 ①生产晨会灌输质量意识（不仅要讲质量方面，对于劳动纪律，生产计划进度，注意事项，人员安排等都要进行宣传贯彻） ②建立改善提案奖励制度。 ③进行班组质量评比与排名和员工的彻身利益挂钩。 ④必须进行现场 5S 管理 ⑤完善工艺（关键产品的关键工序必须完善） ⑥成立跨部门质量小组，定期召开全公司部门会议。 ⑦建立激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。 对各部门中高层领导的基本要求： 1.各部门中高层尤其是生产部门高层一定要注重品质工作 2.各部门质 量工作尽量与工资挂钩（避免只是口号） 3.各部门领导加强监督并进行考核。 四．质量预防体制建立 ①建立生产线关键工序巡检控制 ②标识化管理（包括产生现场，来料检验与仓库） ③领料与首件确认制（需确认物料，工装