浅谈小型水电站的更新改造.docx

浅谈小型水电站的更新改造 浅谈小型水电站的更新改造 莆田市萩芦溪水电管理处外度水电站 小型水电站运行了二、三十年，发电机绝缘老化、发热增加、滑 环严重冒火；水轮机转轮等过流部件磨损、 变形，或虽几经补焊但叶 片变厚、变粗糙与原设计误差较大，机组效率严重下降；有的是历史 原因机组选型不配套，水量浪费、出力不足，效益低下，水电站还由 于受以前的电价政策和设计思想的局限， 选择装机容量时均偏小，现 在的更新改造可以结合增容改造来进行。 现结合小水电的实际，谈谈 老水电站的更新改造思路。 一、水轮发电机组的改造 水轮机 水轮机的转轮是水电站实现水能转变成机械能的关键部件， 不同 的水头，不同的流量就要用不同的转轮。而且同一只转轮在过流量发 生变化时其效率也发生变化，如果转轮选择失当，即会导致效率下降， 不但不能提高电站经济效益，反而会带来一些负面影响，如发生振动、 气蚀等。上世纪七八十代，由于科技发展的限制，水轮机型谱的不全， 需要的水轮机难以如意配套；也由于物资的缺乏，计划经济指标下达 的有限，设计水电站时有时只能勉强凑合，如某个水电站设计水头 110米,选用的水轮机型号为 XJ-W-55/1 X 12.5,较高效率的转速应该 是750转,但由于当时物资缺乏，选用了 1000转的发电机，造成效率 低下，在更新改造时应重新配套。因此，在进行电站增容改造过程中， 应根据电站水头、流量等条件进行详细分析，在保证各项参数相适应 情况下更换效率高、过流量大的转轮，以满足增容要求，同时选择新 型转轮的流道和转轮直径与原机组基本相同。 对反击式水轮机中的轴 流定浆式机组可通过调整叶片装置角、 修整叶片流线，对混流式水轮 机则采用更换水轮机转轮，来达到满足增大过流量加大机组出力之目 的；对冲击式水轮机则采用改变喷嘴口径，改进叶轮，加大流量，达 到增加出力之目的。为满足发电机改造的需要，增容后宜保持机组转 速不变。根据水轮机制造厂改造水轮机转轮的经验， 一般出力可增加 20%以上。 发电机 发电机定子的改造 要使发电机达到增容目的，对原绕组必须进行改变，必须增大定 子绕组线径，达到降低定子绕组电阻，使定子绕组电阻发热总量不高 于原绕组，以此来达到电机增容。由于发电机定子线槽尺寸裕度限制， 对增容所需增大线规存在一定局限性。 对此，在改造过程中，可以采 用以下技术措施：一是改变绝缘浸漆工艺，提高绝缘等级为F级，采 用耐电压高介质损耗低的绝缘材料， 减薄绝缘层厚度，腾出空间；二 是采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙， 增加线圈的散 热能力降低温升；对于小型机组还可通过改变励磁方式， 去掉电机附 加绕组线圈，改为静止可控硅励磁；加大通风量和提高功率因数，装 设无功补偿装置，提高有功输出功率，保持定子绕组发热总量不变。 通过上述技术措施，一般发电机均可增加一个容量等级。 发电机转子的改造 由于当发电机容量增加 20%-25谢，其空载励磁功率并没有增 加，一般只需增加10%左右的励磁功率即可。转子线圈常采用翻新改 造的方案。将原旧线圈退火处理，一方面软化铜排，另一方面烧去旧 绝缘。转子线圈重新热压，并将其绝缘等级提咼为F级。由于老匝绝 缘材料厚，一般线圈翻新时可增加 10%-15%勺匝数。通过增加匝数， 提高绝缘等级措施后，转子绕阻一般可扩容 20%- 25% 发电机改造后的技术参数和烘漆工艺 发电机增容后，必须通过电磁计算和试验来提供发电机的技术参 数，如励磁电流、电压、发电机效率、定子电流、允许温升、短路比、 定子漏抗等，供发电站进行短路计算、继电保护计算及调整各种保护 整定值。发电机增容改造中浸漆烘焙工艺也是发电机增容的关键技术 措施之一。发电机在运行过程中，定子线圈端部要承受很大的电磁力， 如果浸漆不透，烘焙不干，定子线圈端部要受到很大的电磁力， 会发 生扭曲变形，造成匝间短路、甚至造成整台发电机报废的重大事故。 采用强迫流动浸漆工艺，使浸漆透彻，在烘焙上采用循环热风打入电 机进行循环加热，达到整个电机线圈受热均匀、固化程度高的工艺要 求，保证烘漆质量。 二、 发电机磁装置的改造 要使发电机安全和稳定地运行，发电机励磁系统的性能是关键， 早些年使用的三次谐波式、相复励变压器式、双绕组电抗分流式、可 控硅半波整流等几种励磁装置，由于调节性能差，易引起振荡，不适 应机组并网运行，同时其故障较多影响机组安全运行， 所以必须加以 更新改造。 励磁装置的改造应根据原有励磁方式进行改造， 如把双绕组电抗 分流式励磁改造成可控硅分流的电抗分流， 此装置在双绕组电抗分流 式的基础上增加了可控硅分流的自动电压调节器， 空载电压调节范围 大，并网后运行稳定，无功功率调节方便。安装在发电机上结构简单 紧凑，不需另占地方。在主断路器跳开后不失磁，发电机仍有端电压。