整理锅炉安装工程施工及验收规范.ppt

7.5锅炉水处理系统 1 锅炉水处理系统应当根据锅炉类型、参数、水汽质量要求进行设计，满足锅炉供水和水质调节的需要，工业锅炉水处理设计应当符合GB/T 50109《工业用水软化除盐设计规范》的规定； 2水处理设备制造质量应当符合国家和行业标准中的相关规定，水处理设备应当按照有关技术要求进行调试，出水质量及设备出力应当符合设计要求。 课件 7.6管道阀门和烟风挡板 1 几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应当装设有可靠限位装置的烟道挡板。 2 锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应当有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应当有开度指示； 3 阀门、挡板的操作机构均应当装设在便于操作的地点。 课件 8 炉墙砌筑和绝热层 8.1.1 炉墙砌筑施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《工 业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211的有关规定。 8.1.2 炉墙砌筑应在锅炉水压试验以及所有砌入墙内的零部件、 水管和炉顶的 支、 吊架等装置的安装质量符合随机技术文件规定后进行。 8.1.3 砖的加工面和有缺陷的表面不应朝向炉膛或炉子通道的内表面。 8.1.4 外墙砖与内墙砖之间，宜用耐火纤维毡材料充填。 8.1.5 砌筑烧嘴砖时，砖孔的中心位置、标高和倾斜角度，应符合设计随机技术文件规定。 8.1 炉墙砌筑 课件 8.1.6 砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接 触的表面，应铺耐火纤维隔热材料。 8.1.7 砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置，应符合随机技术文件规定。留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝宽度的允许偏差为0～5mm，膨胀缝内应无杂物，并应用尺寸大于缝宽度的耐火纤维材料填塞严密，朝向火焰的缝应填平。炉墙垂直膨胀缝内的耐火纤维隔热材料应在砌砖的同时压入。 8.1.8 当砖的尺寸无法满足砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖。砖砌体应拉线砌筑，上下层砖应错缝，砖缝应横平竖直，且泥浆饱满。 课件 8.1.9 外墙的砖缝宜为8～10mm。 8.1.10 炉墙砌筑时，砌体内表面与各受热面之间的间隙，应符合随机技术文件规定。 8.1.11 耐火浇注料的品种和配合比应符合随机技术文件规定。 耐火浇注料在现场浇注前应作试块试验，并应在符合要求后施工。 8.1.12 埋设在耐火浇注料内的管子、钢构件等的表面不得有污垢，在浇注前应在其表面涂刷沥青或包裹沥青纸、牛皮纸隔热材料。 课件 8.2 绝热层 8.2.1 炉墙隔热层施工， 除应符合本规范的规定外， 尚应符合现行国家标准《绝热工程施工及验收规范》GB 50126的有关规定。 8.2.2 绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热处的强度试验或漏风试验合 格后进行。 8.2.3 绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格，应符合随机技术文件规定。 8.2.4 绝热层施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑，并应按随机技术文件规定涂刷耐腐蚀涂料。 8.2.5 采用成型制品的绝热材料时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝搭接，嵌缝应饱满。当采用胶泥状材料时，应涂抹密实光滑、厚度均匀、表面平整。 8.2.6 保护层采用卷材时，应紧贴表面，不应折皱和开裂。采用涂料抹面时，应平整光滑、棱角整齐，不应有显著裂缝。采用铁皮、铝皮等金属材料包裹时，应扣边搭接，弯头处应圆弧过渡，且平整光滑。 8.2.7 绝热层的厚度、平整度允许偏差，应符合设计技术文件规定。 8.2.8 绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密。支托架处的绝热层不得影响活动面的自由腹胀。 课件 9 漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 9.1.1 漏风试验，应具备下列条件： 1 引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求； 2 烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应封闭严密； 3 再循环风机应与烟道接通，其进出口风门开关应灵活，开闭指示应正确； 4 喷嘴一、二次风门操作应灵活，开闭指示应正确； 5 锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉膛风压表应调校并符合要求； 6 空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物，其人孔、试验孔应封闭严密。 9.1.2 冷热风系统的漏风试验，应符合下列要求： 1 启动送风机，应使该系统维持30～40mm水柱的正压，并应在白粉或烟雾剂； 2 检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄漏。 注：冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管、二次风管等组成