墙面基层板专项方案.docx

阻燃板及双层石膏板罩面隔墙工程专项施工方案 1.1.1.1. 材料要求： 1）罩面板必须有出厂合格证及相关检验报告。表面平整，边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷。 阻燃板及石膏板规格尺寸允许偏差 单位： mm 厚度 项目 长度 宽度 9 12 允许 偏差 0-6 0-5 ± ± 2）钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量（钢结构制作与安装施工做法详见，项）。 3）配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆 钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （4）如使用水性胶粘剂，必须有 TVOC和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。 1.1.1.2. 主要施工机具：电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切 割机、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、 钢尺。 1.1.1.3. 施工的相关条件： 1）认真审图，弄清设计意图，核实现场尺寸是否与图纸一致。复核各轴线、 50水平线、隔墙线等是否正确，以确保隔墙及洞口位置留设准确。施工前，对施工人员进行详细的技术、安全交底。 2）安装罩面板，应待墙体抹灰完成后进行。 3）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 1.1.1.4. 施工工艺图： 测量放线→隔墙加强骨架制作安装→竖向龙骨分档→安装系统管、 线 →安装横向 40*60 方钢→安装门洞口框→隐蔽检查验收→安装罩面 板 1.1.1.5. 操作工艺 1）弹线：弹出水平和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点。 2）龙骨安装： 按弹线固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直；固定点间距不大于 1m，龙骨的端部必须固定牢固。 ② 当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上， 卡距为 400～600mm，龙骨两端的间距为 20～25mm。 ③ 当选用通贯系列龙骨时，高度低于 3m 的隔墙安装一道；隔墙高度 3～5m 时安装两道； 5m 以上时安装三道。 ④ 门窗或特殊接点处应使用加强方钢，并符合设计要求。 （3）罩面板安装： ① 罩面板安装前，应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部 加固措施； ② 罩面板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。 ③ 罩面板应采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距应不大于 200mm，中间部分螺钉的间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 10～16mm。 ④ 罩面板安装时，应从板的中部开始向四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。 ⑤ 罩面板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强 压。 ⑥ 隔墙封多层板端头与结构面留 5mm左右的缝隙，用密封胶填充， 螺丝固定间距不超过 200mm，然后铺板并挤压嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密。 ⑦ 在丁字、十字型相接处，如为阴角，应用腻子嵌满，贴上接缝带； 如为阳角应按设计做护角。 ⑧ 罩面板接缝，一般应为 3～5mm，必须坡口与坡口相接。 1.1.1.6. 质量验收标准： 1）主控项目： 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防 潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。 ② 骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置准确。 ③ 轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系 列并符合产品组合要求。 ④ 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。 骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 ⑤ 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板铁件应做防锈处理。 2）一般项目： 骨架隔墙表面应平整光滑、 色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 ② 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。 （3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 1.1.1.7. 成品保护措施： 1钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线； 2）部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏； 3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 1.1.1.8. 施工注意的质量问题： 1）板场外运输须采用车箱宽度大于 2m ，长度大于板长的车辆运输。车箱内堆置高度不大于，车帮与堆垛间应留有空隙，板材必须捆紧绑牢； 2）下雨天气运输，必须覆盖严密，防止潮湿； 3）